알루미늄 벌집 코어 소재

답변: 알루미늄 허니콤 코어는 항공우주 등급 3003H18 알루미늄 합금 호일로 제조된 경량의 3차원{0}}다공성 구조 재료입니다. 제조 공정에는 알루미늄 호일 시트에 평행한 접착 라인을 인쇄하는 작업이 포함됩니다. 층 사이에 오프셋된 접착 라인을 사용하여 수백 장의 포일 시트를 정밀하게 정렬합니다. 모든 접착 노드에서 시트를 접착하기 위해 열과 압력 하에서 스택을 경화시켜 고체 블록을 생성하는 단계(HOBE - 확장 전 HOneycomb); 블록을 필요한 코어 두께로 자르는 단계; 그리고 육각형 셀을 펼치기 위해 슬라이스를 기계적으로 확장하는 것입니다. 그 결과 밀도가 20~80kg/m3이고 부피 기준으로 약 97%가 공기인 소재가 탄생했으며, 셀 크기(1/4인치~3/4인치)와 포일 두께(0.04~0.10mm)에 따라 0.5~6.0MPa의 압축 강도를 제공합니다. 코어는 샌드위치 패널의 중앙 레이어로 사용되며, 두 면 시트 사이의 전단력을 분리 및 전달하여 최소한의 무게로 굽힘 강성을 제공합니다. 응용 분야에는 건축용 복합 패널, 항공우주 바닥재, 해양 구조물, 철도 내부, 클린룸 표면, 에너지 흡수 시스템 및 공기 흐름 관리 제품이 포함됩니다. 확장되지 않은 슬라이스 형태(최대 운송 효율성을 위해) 또는 확장된 블록 형태(접합 준비 완료)로 공장에서 직접 공급됩니다.

A: 공통 사양:
• 코어 두께(확장): 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm, 100mm(표준 범위, 맞춤형 두께는 최대 500mm까지 가능)
• 셀 크기: 1/4″(6.4mm), 3/8″(9.5mm), 1/2″(12.7mm), 3/4″(19.0mm) - 제국 산업 표준; 미터법 등가물 사용 가능
• 호일 두께: 0.04mm, 0.05mm, 0.06mm, 0.07mm, 0.08mm, 0.10mm(3003H18 합금, 내식성 강화를 위해 5052 합금 사용 가능)
• 밀도: 셀 크기 및 포일 두께 조합에 따라 20~80kg/m3; 기술 데이터시트에 밀도 계산표 제공
• 블록 크기(확장): 1220×2440mm, 1500×3000mm 표준; 생산 라인 통합에 사용 가능한 맞춤형 L 및 W 치수
• 공급 형태: 비확장 슬라이스(HOBE 블록, 출하량 ~1/20, 고객이 사용 전 확장) 또는 확장 블록(완전 확장, 접착 준비 완료)
• 압축 강도: 0.5–6.0 MPa(알루미늄 허니컴의 안정적인 압축 안정기 특성, 특정 값은 셀 크기 및 포일 두께에 따라 결정됨)
• 코어 무게: 코어 두께 mm당 0.06~0.24kg/m²(예: 40kg/m³ 밀도의 10mm 코어 무게는 0.4kg/m², 60kg/m³ 밀도의 25mm 코어 무게는 1.5kg/m²)

A: 코어 재료의 MOQ는 사양(셀 크기 + 포일 두께 + 코어 두께)당 100제곱미터의 확장된 코어(또는 동등한 비확장 슬라이스 부피)입니다. 패널 제조업체와 일반 산업 사용자의 경우 이는 일반적으로 소규모 생산 배치입니다. 초기 평가 및 프로토타입 제작을 위해 유연한 조건으로 20~50m²의 시험 수량을 제공합니다. - 테스트 요구 사항에 대해 논의하려면 핵심 재료 팀에 문의하세요. 일반 공급 프로그램의 경우 볼륨 가격 책정 등급이 500, 1000 및 5000+m²에 적용됩니다. 장기적인 핵심 공급 관계를 구축한 패널 제조업체를 위해 우리는 예정된 생산 슬롯, 버퍼 재고 배열, 새로운 패널 제품 개발을 위한 핵심 사양 최적화를 포함한 기술 지원을 포함한 연간 볼륨 계약을 제공합니다. 공장 직접 공급을 통해 유통업체 마진을 없애고 지정된 항공우주{15}}등급 재료 품질에 대해 가장 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

A: 일반적인 응용 분야:
• 건축용 샌드위치 패널: 알루미늄, 강철, 석재, 유리 또는 HPL 표면 시트 사이에 결합된 가장 큰 응용 분야 - 핵심 재료로 건물 외관, 내부 벽, 천장 및 기둥 클래딩을 위한 경량의 견고한 패널을 생산합니다.
• 항공우주 바닥재 및 인테리어: 항공기 기내 바닥 패널, 조리실 및 화장실 복합 패널, 화물실 라이닝, 헬리콥터 로터 블레이드 코어- AMS 4348 및 FAA 가연성 요구 사항(14 CFR Part 25.853) 인증
• 해양 구조물: 요트, 페리, 해군 선박 및 해양 플랫폼용 격벽, 데크, 해치 및 내부 칸막이 패널 - 5052 해수 부식 방지용 합금 코어, IMO FTP 코드 화재 안전 요구 사항 충족
• 철도 및 대중교통 내부: 열차 객차 벽면 패널, 천장 패널, 칸막이 벽 및 바닥 패널 - 경량 코어로 차축 하중 제한 내에서 승객 수용 능력 증가, EN 45545 화재 안전 표준 충족
• 클린룸 및 실험실 표면: 작업대 코어, 장비 지지 테이블, 반도체, 제약 및 생물안전 클린룸용 벽 패널 시스템 - 비-흘림 방지, 적절한 페이스 시트와 접착 시 내화학성, ISO 클래스 3-8 호환
• 에너지 흡수: 충돌 방지 장치, 충격 방지 시스템, 폭발 완화 패널 및 고가치 장비용 보호 포장 - 코어의 안정적인 압축 파쇄 고원은 제어된 속도로 충격 에너지를 흡수합니다.
• 공기 흐름 관리: HVAC 흐름 교정기, 풍동 흐름 조절기, 층류 요소 및 공기 확산 패널 - 균일한 육각형 셀이 공기 흐름을 평행 흐름으로 유도하여 난류와 소음을 제거합니다.
• EMI/RFI 차폐: 전자 인클로저 통풍구, 차폐실 환기 패널 및 장비 캐비닛 도어 - 전도성 알루미늄 셀 구조가 차단 어레이-아래-도파관 역할을 하여 공기 흐름을 허용하면서 전자기 간섭을 차단합니다.

A: ① 항공우주 등급 3003H18: 전체 재료 추적성을 갖춘 인증된 알루미늄 합금과 알 수 없는 합금 구성 및 일관되지 않은 기계적 특성을 지닌 인증되지 않은 출처의 상용 알루미늄 벌집형
② 초경량: 20~80kg/m² 밀도(97% 공기) 대 발사 목재 코어는 100~150kg/m³, PVC/PET 폼 코어는 60~200kg/m³, 폴리프로필렌 허니콤은 80~120kg/m³ - 알루미늄은 주어진 압축 강도에 대해 가장 낮은 밀도를 제공합니다.
③ 화재 성능: 불연성 알루미늄 대 가연성 폴리머 폼 코어(PVC, PET, PU), 발사 목재 및 아라미드 종이(Nomex) 코어 - 시간이 지남에 따라 품질이 저하되는 방화 첨가제 없이 완성된 샌드위치 패널에서 달성 가능한 A2 분류-
④ 온도 저항: 서비스 온도 최대 200도 연속 대. 폴리머 폼은 70~120도로 제한되고 종이/수지 코어는 120~180도 - 알루미늄 코어는 고온 접착제 경화 주기 및 높은 서비스 환경과 호환 가능-
⑤ 내습성: 수분 흡수 없음 대 발사 목재(물을 흡수하고 썩음), 아라미드 종이(흡습성, 젖으면 강도 감소), 오픈-셀 폼(흡수성) - 가장자리 밀봉 없이 습하고 습한 환경에서 안정적인 기계적 특성
⑥ 내화학성: 알루미늄 합금은 자연적으로 부식되지 않고{0}}용매 및 화학적 공격에 취약한 폴리머 폼에 비해 - 코어 분해 없이 광범위한 접착 화학 물질(에폭시, 폴리우레탄, 페놀, 네오프렌)과 호환됩니다.
7 100% 재활용 가능: 알루미늄은 재산 손실 없이 무한히 재활용 가능합니다. 이에 비해 폴리머 폼 코어(-재활용 불가, 매립), 발사 목재(재활용 제한) 및 복합 코어(분리 및 재활용이 어려움) - 순환 경제 목표를 지원하는 원자재 중 최소 60% 재활용 함량

A: • 1/4인치(6.4mm) 셀: 평탄도 요구 사항이 까다로운 얇은 패널을 위한 최고 밀도, 최고급 표면 지원. 권장 포일: 0.05–0.07mm. 일반적인 응용 분야: 항공기 바닥, 고급-건축 패널, 얇은 장식 패널<8mm total thickness.
• 3/8인치(9.5mm) 셀: 모든 면에서 최고의{3}}사양으로 강도, 무게, 비용 및 표면 품질의 균형을 유지합니다. 권장 호일: 0.05–0.08mm. 일반적인 응용 분야: 건축용 벽 클래딩, 천장 패널, 가구 패널, 해양 격벽 - 가장 널리 사용되는 사양입니다.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm, 구조용 샌드위치 패널, 산업용 작업 표면, 클린룸 테이블.
• 3/4인치(19.0mm) 셀: 비-표면-핵심 애플리케이션을 위한 최저 밀도, 최대 무게 절감. 권장 호일: 0.07–0.10mm. 일반적인 응용 분야: 에너지 흡수, 기류 교정기, EMI 차폐 통풍구, 비-구조용 스페이서 및 필러.
• 호일 두께 선택: 0.04mm - 초-경량 비구조-; 0.05mm - 일반 경량 건축; 0.06mm - 균형 잡힌 건축/산업; 0.07mm - 일반 구조; 0.08mm - 견고한- 구조; 0.10mm - 최대 구조 및 충격 적용.
• 합금 옵션: 3003H18(표준 항공우주/건축, 망간-강도 및 내식성을 위해 합금); 5052H19/H39(해양/화학, 마그네슘-합금으로 우수한 염수 및 내화학성을 제공하며 3003보다 비용이 약 10~15% 더 높음).
• 천공된 코어 옵션: 코어는 음향 적용을 위해 셀 벽에 미세 천공을 제공할 수 있습니다. - 천공은 각 셀 내에서 Helmholtz 공진기 효과를 생성하여 음향 샌드위치 패널 설계에 통합될 때 광대역 흡음 기능을 제공합니다.

A: 확장되지 않은 슬라이스(HOBE 블록)와 확장된 블록 사이의 선택은 생산 설정, 배송 물류 및 볼륨 요구 사항에 따라 다릅니다. 확장되지 않은 슬라이스는 배송 시 가장 효율적인-형식입니다. HOBE 블록은 확장된 부피의 약 1/20을 차지합니다. 호일 시트가 여전히 평평하게 쌓여 있고 접착 노드에만 접착되어 있기 때문입니다. 국제 컨테이너 운송의 경우 이는 확장된 블록에 비해 컨테이너당 핵심 자재가 20배 더 많다는 것을 의미합니다. - 평방 미터당 운송 비용을 물류 비용의 핵심 부분에 대해 최대 95%까지 절감합니다. 단점은-간단한 기계적 확장 프레임을 사용하여 시설의 코어를 확장해야 한다는 것입니다. 확장 과정은 간단합니다. 슬라이스는 두 개의 반대쪽 가장자리를 따라 고정되고 접착 선에 수직으로 당겨져 노드 사이의 접착되지 않은 호일이 육각형으로 펼쳐집니다. 이 프로세스는 블록당 몇 분이 걸리며 열, 화학 물질 또는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 팽창된 후에는 스프링백을 방지하기 위해 코어를 안정화해야 합니다(일반적으로 가벼운 접착제 스프레이 또는 샌드위치 패널에 즉시 접착하여 팽창된 위치에 고정).- 확장된 블록은 배송 비용이 더 많이 들지만 접착 공정에 즉시 통합할 수 있는 상태로 도착합니다. - 확장 장비, 확장 인력, 안정화 단계가 없습니다. 이 형식은 내부 확장 노동력 및 처리 시간 제거로 증분 배송 비용이 상쇄되는 대량 생산 라인을 갖춘-패널 제조업체가 선호하는 형식입니다. 우리는 두 가지 형식을 모두 제공하며 비용 최적화를 위해 확장 공급에서 비확장 공급으로 전환하는 고객에게 확장 장비 권장 사항 및 프로세스 지침을 제공할 수 있습니다.

A: 알루미늄 벌집 샌드위치 패널의 표준 접착 공정:
• 접착제 적용: 구조용 필름 접착제(에폭시 또는 변성 에폭시)는 건축 및 항공우주 패널의 산업 표준입니다. 접착 필름은 코어와 각 표면 시트 사이에 배치됩니다. 대체 옵션으로는 롤러나 스프레이로 도포하는 2액형 액체 접착제와 고속 생산 라인용 핫{3}}용융 폴리우레탄 반응성(PUR) 접착제가-있습니다.
• 경화: 샌드위치 어셈블리(페이스 시트 + 접착제 + 코어 + 접착제 + 페이스 시트)는 지정된 경화 주기 동안 제어된 열(접착제 시스템에 따라 120~180도) 및 압력(0.1~0.5MPa) 하에서 평판 프레스 또는 진공 테이블에 배치됩니다. 열은 접착제를 활성화하여 각 셀 벽에서 필렛을 형성하여-면 시트 접촉점까지-구조적 결합을 생성합니다.
중요한 공정 매개변수: 접착제는 최대 결합 강도를 위해 각 셀벽 접촉 지점(셀벽 가장자리의 코팅뿐만 아니라)에서 필렛을 형성해야 합니다. 코어는 결합하기 전에 깨끗하고 건조해야 합니다(필요한 경우 탈지). 페이스 시트는 접착제 제조업체의 사양에 따라 적절하게 준비(마모, 화학적 에칭 또는 프라이밍)되어야 합니다. 최적의 강도를 위해서는 본드 라인 두께를 0.1~0.3mm로 제어해야 합니다. 완성된 패널은 제작 전 -상온에서 24~48시간 동안 후경화되어야 합니다. 당사는 상세한 접착 프로세스 지침, 생산 장비 및 패널 성능 요구 사항에 맞는 접착제 권장 사항, 접착 품질 문제 해결을 위한 기술 지원을 제공합니다. 허니컴 샌드위치 패널 생산이 처음인 고객을 위해 우리는 초기 생산 설정 중에 현장 교육 및 프로세스 개발 지원을 제공할 수 있습니다.-

A: • 표준 블록 크기의 표준 재고 코어 사양(3/8인치 셀, 0.06mm 포일, 10/12/15mm 두께): 영업일 기준 5~7일(가장 일반적인 건축 패널 코어 사양에 대해 버퍼 재고가 유지됨)
• 표준 합금 및 두께 범위 내의 맞춤형 셀 크기/포일 두께 조합: 영업일 기준 10~15일
• 대량-생산 주문 또는 맞춤형 합금 사양(5052): 영업일 기준 18~30일(자재 조달, 생산 일정 및 품질 인증 문서 포함)
실제 리드타임은 현재 주문량과 생산 일정에 따라 달라집니다. 긴급 주문은 종종 수용될 수 있습니다. - 주문할 때 마감일을 저희 팀에 알려주십시오. 정확한 배송 일정은 판매 계약서에서 확인하겠습니다.

A: 핵심 재료 포장은 공급 형식에 따라 다릅니다. 확장되지 않은 슬라이스(HOBE 블록)는 접착된 가장자리가 노출된 가장 컴팩트한 형식의 - 견고한 알루미늄 호일 블록입니다. 각 블록은 보호용 PE 필름으로 포장되어 훈증 소독된 나무 팔레트에 쌓이고 끈으로 고정됩니다. 높은 운송 밀도(20배 부피 효율성 대 확장된 코어)로 인해 HOBE 블록은 일반적으로 80-90%의 컨테이너 부피 활용도를 달성합니다. 확장된 블록은 훨씬 더 많은 양의-집약적이지만 운송 중 세포벽 손상을 방지하기 위해 보호 포장과 함께 훈증 소독된 팔레트에 평평하게 쌓여 배송됩니다-. 다중 코어 사양(다양한 셀 크기, 두께)은 명확한 사양 라벨로 포장되어 있습니다. 모든 팔레트에는 고객 구매 주문서, 코어 사양(합금, 셀 크기, 호일 두께, 코어 두께, 치수, 수량) 및 전체 자재 추적을 위한 배치 번호 라벨이 붙어 있습니다.
배송 옵션:
• 해상 화물: FCL(20GP/40HQ) 또는 LCL - 비확장 HOBE 블록은 가장 컨테이너 효율적인 형식입니다(확장 블록보다 밀도가 약 20배 더 높음). 정기적인 국제 공급에 권장됨
• 특급 택배: DHL, FedEx, UPS -(핵심 샘플 세트, 시험 수량 및 긴급 소량 배송)-(일반적으로 배송 효율성을 위해 확장되지 않은 슬라이스 형식)
• 철도 화물: 유럽 및 아시아 노선에 이용 가능합니다. - 패널 제조업체 및 복합재 제조업체에 대한 정기적인 중간 볼륨 공급에 적합-
우리는 전 세계 제조 공급망을 위한 산업 자재 물류 경험이 있는 국제 화물 운송업체와 파트너십을 맺고 있습니다. 모든 배송에는 알루미늄 호일 로트에 대한 밀 테스트 인증서(화학적 조성, 기계적 특성), 핵심 사양 및 치수 적합성 보고서, 재료 안전 데이터 시트 등 완전한 재료 인증 문서가 포함됩니다. 배송은 완전히 보장됩니다. 정기적인 핵심 공급 프로그램을 수립하는 패널 제조업체 및 산업 사용자를 위해 당사는 귀하의 제조 일정에 맞춰 예정된 생산 일정과 적시 납품을-제공합니다-. 정기적인 생산을 위해 2~4주간의 안전 재고를 유지하고 신제품 개발 및 프로토타입 제작을 위해 완충 수량을 주문하는 것이 좋습니다. 동일한 합금, 셀 크기 및 포일 두께 사양 내의 모든 반복 주문에 대해 일관된 재료 품질과 사양 일치가 보장됩니다.