PP 벌집

답변: PP(폴리프로필렌) 허니콤 코어는 육각형 허니콤 패턴으로 서로 결합된 압출 폴리프로필렌 튜브로 만든 경량의 고강도{0}}구조용 코어 소재입니다. 이는 동일한 두께의 고체 재료보다 일반적으로 60-90% 가벼운 최소한의 무게({2}})로 탁월한 압축 및 전단 강도를 갖춘 연속 셀 구조를 생성하는 열 용접 공정을 통해 생산됩니다. PP 허니컴 코어는 운송, 건설, 해양, 가구 및 산업용 샌드위치 패널의 중간층으로 널리 사용됩니다. 100% 열가소성 소재로 완전히 재활용 가능하며 물, 화학물질 및 부식에 강합니다.

A: 공통 사양:
• 표준 시트 크기: 1220 × 2440mm(4' × 8'); 컨테이너-최적화: 1150 × 2300mm
• 두께 범위: 3mm ~ 100mm(코어-두께만 해당)
• 셀 크기 옵션: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm
• 셀 크기별 밀도:
- 6mm 셀: ~ 88kg/m³
- 8mm 셀: ~ 80kg/m³
- 10mm 셀: ~ 75kg/m³
- 12mm 셀: ~ 70kg/m³
- 15mm 셀: ~ 60kg/m³
• 압축 강도: 1.4 – 2.0 MPa(평면 방향)
• 전단 강도: 0.5 – 0.8 MPa
• 서비스 온도: -40도 ~ +100도(연속); 단기 최대 +120도
• 재질: 100% 순수 폴리프로필렌(PP); 요청 시 재활용 PP 제공 가능
• 색상: 내추럴 화이트(표준); 검정, 회색 및 사용자 정의 색상 사용 가능
• 화재 등급: 표준 PP(가연성); FR(난연성) 등급 사용 가능 - UL 94당 V-0 / GB당 B1 8624

A: 일반적인 MOQ는 일반적인 셀 크기(8mm/10mm)를 갖춘 표준 1220 × 2440mm 패널의 경우 50~100장입니다. 맞춤형 셀 크기, 두께 또는 FR(난연성) 등급에는 200~500장의 더 높은 MOQ가 필요할 수 있습니다. 전체{11}}컨테이너 주문의 경우 컨테이너에 최적화된-크기(1150 × 2300mm)가 적재 효율성을 극대화합니다. 평가를 위해 샘플 팩(10~20mm 두께의 5~10장)을 사용할 수 있습니다. 정확한 견적 및 컨테이너 최적화를 위해 귀하의 사양을 당사에 문의하십시오.

A: 일반적인 응용 분야:
• 운송: 트럭 차체 패널, RV/캐러밴 벽 및 바닥, 트레일러 측벽, 버스 내부 패널, 철도 객차 파티션
• 해양 및 보트: 보트 데크, 격벽, 조리실 패널, 캐비닛, 해치 커버
• 건축: 경량 칸막이벽, 이중 천장 기판, 도어 코어, 건축용 샌드위치 패널
• 가구: 경량 테이블 상판, 선반, 조리대, 진열대, 모듈식 가구
• 산업용: 워터{0}}제트 절단 테이블, CNC 기계 베드, 자재 취급 팔레트, 클린룸 패널
• 청정 에너지: 풍력 터빈 나셀 패널, 태양광 패널 지지 구조
• 스포츠 및 레저: 서핑보드, 패들보드, 체조 매트, 스포츠 바닥재
• 간판 및 디스플레이: 전시 패널, POP 디스플레이, 방향 간판, 무대 세트 제작

A: ① 초경량-경량: 밀도가 60kg/m²에 불과하므로 - 합판이나 단단한 플라스틱 코어에 비해 패널 무게가 60~80% 줄어듭니다.
② 높은 강도-대-중량: 육각형 셀 형상은 구조용 샌드위치 패널에 탁월한 압축 및 전단 강도를 제공합니다.
③ 100% 방수: ​​폴리프로필렌은 습기를 전혀 흡수하지 않습니다. - 습한 환경에서도 부풀어오르거나 썩거나 박리되지 않습니다.
④ 내화학성: 대부분의 산, 알칼리, 용제 및 염수에 대한 내성이 있어 해양 및 화학 산업 분야에 이상적입니다. -
⑤ 열가소성 및 재활용 가능: 100% PP는 쉽게 열 성형이 가능하고 수명이 다한 후--완전한 재활용이 가능하므로 - 순환 경제 목표를 지원합니다.
⑥ 단열 및 방음: 다공질 구조가 공기를 가두어 자연적인 열 및 방음 기능을 제공합니다.
7 에너지 흡수성: 우수한 충격 흡수 및 에너지 소산- 충돌 구조 및 보호 포장에 사용됩니다.
8 가공 용이성 : 표준 목공 도구(원형톱, CNC 라우터, 워터젯)로 절단하고 폴리우레탄 또는 에폭시 접착제로 접착할 수 있습니다.

답변: • 알루미늄 시트: 고강도 건축, 운송 및 해양 패널용 0.5~3.0mm -.-
• ACP(알루미늄 복합 패널) 스킨: 간판 및 클래딩용 3~6mm - 경량 장식 패널.
• FRP/GRP(유리섬유): 화학, 해양 및 습한{4}}지역 적용을 위한 1~3mm - 부식-저항성 패널.
• CFRT(연속 섬유 강화 열가소성 수지): 자동차 및 항공우주용 0.5–2.0 mm - 완전 열가소성 샌드위치.
• 합판/MDF: 2~6mm - 비용-가구, 문, 내부 칸막이용 패널.
• HPL(고압-압력 라미네이트): 0.6~1.2mm - 테이블 상판 및 작업 표면을 위한 내구성 있는 장식 표면입니다.
• PP/PVC 시트: 젖은 영역, 내화학성 및 식품-등급 응용 분야를 위한 1~3mm - 전체-플라스틱 패널.
• 도장강판/아연도금 시트: 트럭 차체, 컨테이너 및 산업용 인클로저용 0.3–0.6mm -.
접착은 일반적으로 두 가지 구성 요소의 폴리우레탄 접착제 또는 에폭시를 사용하여 수행됩니다.- 핫-멜트 PP 접착제는 재활용 패널의 완전 열가소성 접착을 가능하게 합니다.

A: 표준 폴리프로필렌 허니컴 코어는 가연성입니다(UL 94 HB). 내화성이 필요한 응용 분야를 위해 당사는 다음을 달성하는 FR(Flame{2}}Retardant) 등급 PP 허니콤 코어를 제공합니다.
• UL 94 V-0: 10초 이내에 자체 소화됩니다. 불타는 물방울이 없습니다.
• GB 8624 클래스 B1: 난연성-건축 자재.
FR 제제에는 연소 중에 독성 또는 부식성 가스를 방출하지 않는 할로겐-비함유 난연성- 첨가제가 포함되어 있습니다. 불연성 외피(알루미늄, MgO 또는 FR 코어가 있는 ACP) 사이에 접합하면 전체 샌드위치 패널이 클래스 A 표면 화재 성능을 달성할 수 있습니다.
FR-등급 허니콤 코어에 대한 화재 테스트 인증서는 요청 시 제공됩니다. 문의 시 화재-안전 요구사항을 명시해 주세요.

A: • 표준 재고 패널(8mm/10mm 셀, 자연 흰색, 10~20mm 두께): 영업일 기준 5~7일
• 표준 크기, 맞춤형 셀 크기 또는 두께: 영업일 기준 10~15일
• FR(난연-) 등급: 영업일 기준 15~20일
• 대량-주문 또는 완전 맞춤형 주문: 영업일 기준 20~30일
실제 리드타임은 주문량, 셀 구성 및 현재 생산 대기열에 따라 다릅니다. 시간에 민감한-프로젝트의 경우 보증금을 통해 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 실시간 예약을 원하시면 영업팀에 문의하세요.-

A: 포장: 코어 시트는 상단과 하단에 보호용 판지 커버 시트가 있는 훈증소독 합판 팔레트(ISPM-15 준수) 위에 평평하게 쌓여 있습니다. 스택은 PET 밴드로 묶여 있으며 내후성 폴리에틸렌 필름으로 포장되어 있습니다. 각 팔레트에는 제품 사양, 셀 크기, 두께, 시트 수 및 배치 번호가 표시되어 있습니다. 얇은 코어의 경우(< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
해운:
• 국내: 팔레트 운송을 통한 전용 트럭 운송 또는 LTL 화물.
• 국제: FCL 해상 화물 선호 - 컨테이너-최적화된 시트 크기(1150 × 2300mm)로 최대 적재 효율성을 제공합니다. 소규모 시험 주문에 LCL을 사용할 수 있습니다. 표준 조건: FOB / CIF / CNF.
보관 권장사항: 건조하고 덮개가 있는 곳에 평평하게 보관하세요. PP 허니콤 코어는 습도의 영향을 받지 않지만 장기간 실외 보관 시 직접적인 UV 노출로부터 보호되어야 합니다.-

A: 절단 방법:
• CNC 라우터: 정확하고 반복 가능한 절단에 가장 적합합니다. - 12,000~18,000RPM의 단일 플루트 또는 압축 비트를 사용합니다.-
• 원형 톱: 이송 속도가 낮은 미세한- 톱니 카바이드 블레이드(300mm 블레이드의 경우 톱니 60~80개).
• 워터 제트: 열에 영향을 받는 부분이 없는 복잡한 모양에 이상적입니다-.
• 다이 커팅:-표준 형태의 대량 생산을 위한 것입니다.
본딩 프로세스:
1. 표면 준비: 코어와 피부 표면이 깨끗하고 건조하며 먼지나 기름이 없는지 확인합니다.
2. 접착제 선택:
- PU(폴리우레탄): 2개-액형, 실온-경화 - PP 및 대부분의 스킨에 탁월한 접착력을 가집니다.
- 에폭시: 구조용 패널의 강도가 높고 - 경화 시간이 길어집니다.
- 핫-멜트 PP 필름: 재활용 가능한 패널을 위한 완전 열가소성 접착 -에는 가열 프레스가 필요합니다.
3. 적용: 롤러, 스프레이 또는 필름을 사용하여 코어 가장자리와 피부 표면 모두에 접착제를 도포합니다.
4. 프레싱: 조립하고 0.05–0.2 MPa로 프레싱합니다. 경화 시간은 접착제에 따라 다릅니다(PU: 25도에서 2~4시간, 에폭시: 12~24시간).
가장자리 밀봉: 패널 가장자리에 습기 또는 화학적 장벽이 필요한 응용 분야의 경우 노출된 벌집형 셀을 PU 폼으로 채우거나 가장자리 프로필 돌출로 밀봉합니다.
우리는 PP 허니컴 코어를 통합하는 패널 제조업체를 위한 전체 처리 지침, 접착제 권장 사항 및 기술 지원을 제공합니다.