폴리프로필렌 벌집 코어 소재

A: PP(폴리프로필렌) 허니컴 코어는 연속적인 육각형 또는 원형 셀 매트릭스를 형성하기 위해 서로 열적으로 결합된 압출 폴리프로필렌 튜브로 제조된 경량의 열가소성 허니컴 구조입니다. PP 허니콤 코어는 알루미늄 또는 아라미드(Nomex) 허니콤보다 저렴한 비용으로 뛰어난 내충격성, 습기 내성, 화학적 불활성 및 재활용성을 제공합니다. 이는 자동차 인테리어, 운송, 건설, 가구, 포장 및 재생 에너지 응용 분야를 위한 경량 복합 샌드위치 패널의 핵심 소재로 널리 사용됩니다. PP 허니콤 코어는 일반적으로 평평한 시트 또는 연속 롤로 공급되며 알루미늄, FRP(유리 섬유), 합판 및 폴리우레탄, 에폭시 또는 핫{3}}멜트 접착제로 접착된 열가소성 시트를 포함한 다양한 표면 재료와 호환됩니다.

A: 공통 사양:
· 셀 모양: 육각형, 원형 ​​또는 직사각형(육각형이 표준이며 최고의 강도-대-중량 비율 제공)
· 셀 크기(직경): 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm
· 코어 두께: 3mm ~ 200mm(공통 범위: 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm)
· 밀도: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 200kg/m³
· 표준 시트 크기: 1220×2440mm, 1500×3000mm, 1220×3000mm(맞춤 크기 가능)
· 무게: 80kg/m²에서 15mm 코어의 무게는 약 1.2kg/m²입니다.
· 소재: 순수 PP(표준), 재활용 PP(비용-효율적) 또는 유리섬유 강화 PP(강성이 더 높음)-
· 색상 : 흰색, 검정색, 회색, 내추럴(반투명 흰색)
· 온도 저항: 연속 -30도 ~ +80도; 단기 최대 +100도
· 표면: 처리되지 않음(접착 결합용) 또는 향상된 접착 습윤성을 위해 부직포 폴리에스테르 베일 사용
· 난연제: 표준 PP는 가연성입니다. 할로겐이 포함된 FR-등급-난연제 없음(UL94 V-0, FAR 25.853 충족)

A: 표준 셀 크기, 밀도 및 두께에 대한 일반적인 MOQ는 200~500제곱미터입니다. 맞춤형 사양(비-표준 셀 크기, 밀도 또는 FR{4}}등급 공식)의 경우 생산 라인 설정 요구 사항으로 인해 MOQ가 500~1,000m²가 될 수 있습니다. 평가용 샘플 시트(A4 또는 300×300mm)를 사용할 수 있습니다. 견적을 위해 코어 두께, 밀도, 셀 크기 및 외장 재료 계획을 지정하십시오.

A: 일반적인 응용 분야:
· 자동차 인테리어: 헤드라이너, 도어 패널, 트렁크 바닥, 소포 선반, 적재 바닥 - 가볍고 충격을 흡수-
· 상업용 차량 및 RV: 측벽 패널, 지붕 패널, 바닥 패널, 칸막이벽 - 합판을 교체하여 무게를 40~60% 줄입니다.
· 해양 및 보트 건조: 데크 패널, 격벽, 캐비닛, 해치 - 100% 방수, 부패 없음
· 풍력 에너지: 나셀 커버, 스피너 노즈콘, 블레이드 전단 웹 - 복합 라미네이트용 경량 구조 코어
· 건설 및 건축: 경량 칸막이벽, 도어 코어, 가천장 패널, 콘크리트 거푸집 패널
· 가구: 경량 테이블 상판, 캐비닛 도어, 선반 - 무게 감소를 위해 MDF/파티클보드 대체
· 포장 및 물류: 재사용 가능한 운송 팔레트, 상자, 보호 포장 - 고강도-무게-, 세탁 가능, 내구성
· 스포츠 및 레저: 패들보드(SUP), 카약, 스키 코어, 스포츠 바닥재 밑받침
· 항공우주 인테리어(2차 구조물): 조리실 패널, 수하물 상자, 객실 칸막이(FR-등급)
· 산업용: 클린룸 패널, 기계 커버, 음향 인클로저, 여과 매체 지원

A: ① 비용-효과적: PP 허니컴은 동일한 두께의 평방 미터당 알루미늄 허니컴보다 40~60% 저렴하고 아라미드(Nomex) 허니컴보다 70~80% 저렴합니다.
② 100% 방수 및 방습- 방지: 폴리프로필렌은 사실상 물을 흡수하지 않습니다(<0.01% after 24h immersion). Unlike paper honeycomb or wood-based cores, PP will never swell, rot, or support mold growth - ideal for marine, outdoor, and wet-area applications.
③ 충격-에 강하고 견고함: PP는 충격 에너지 흡수력이 뛰어난 연성 열가소성 수지입니다. 부서지기 쉬운 폼 코어(PVC, PET, SAN)와 달리 PP 허니콤은 영구적인 손상이나 부서짐 없이 압축되고 반동합니다.
④ 내화학성: PP는 상온에서 대부분의 산, 알칼리, 용제 및 오일에 저항합니다. - 화학 처리 환경 및 실험실 가구에 적합합니다.
⑤ 경량: 40~200kg/m3 밀도의 PP 벌집형은 가장 가벼운 구조 핵심 소재 중 하나입니다. 15mm/80kg/m³ 코어의 무게는 1.2kg/m² 합판보다 - 60% 가볍고 알루미늄 허니컴보다 50% 가볍습니다.
⑥ 우수한 흡음 및 단열: 폐쇄형-셀 구조는 흡음(특히 천공된 표면) 및 단열(열전도율 ~0.04~0.06 W/m·K)을 제공합니다.
7 재활용 가능하고 환경 친화적인-: PP는 100% 재활용 가능합니다(수지 코드 #5). PP 코어와 PP 외장이 있는 샌드위치 패널은 단일- 소재이며 함께 재활용할 수 있습니다. 포름알데히드나 VOC가 없습니다.
8 가공 용이: PP 허니콤은 만능칼(얇은 시트), 원형톱, 띠톱, CNC 라우터, 워터젯 또는 다이-커터로 절단할 수 있습니다. 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 깔끔한 절단 - 유해 먼지가 없음(아라미드 또는 탄소 섬유와 다름)
9 우수한 피로 저항성: PP 허니컴은 성능 저하 없이 반복적인 동적 하중을 견딜 수 있습니다. - 자동차 및 운송용 바닥 패널에 중요합니다.
⑩ 유연한 탄력성: PP 허니컴은 셀 축에 수직인 방향 유연성을 갖고 있어 부서짐 없이 적당한 단일{0}}곡률 표면을 준수할 수 있습니다.

A: 셀 기하학에 따라:
· 육각형(표준): 최고의 강도-대-중량 비율, 가장 일반적이며 6~20mm 셀 크기로 사용 가능
· 원형: 부드러운 셀 벽, 약간 낮은 밀도 옵션, 진공 성형에 적합
· 직사각형/사각형: 특정 하중 케이스에 사용되는 방향 강도
재료 등급별:
· Virgin PP: 표준 품질, 일관된 기계적 특성 - 구조적 적용 분야에 권장
· 재활용 PP(rPP): 비용-효율적이고 기계적 특성이 약간 낮으며 -비구조 및 포장 응용 분야에 적합-
· 유리-섬유 강화 PP(PP-GF): 압축 강도와 전단 강도가 20~30% 더 높고 자동차 및 고성능 응용 분야에 대한 내열성{4}}이 향상되었습니다.-
· 난연-PP(FR-PP): 할로겐이 없는-팽창성 FR 제제. UL94 V-0, FAR 25.853(12초 수직 연소) 및 DIN 5510을 충족합니다. 항공우주, 철도 및 공공 건물 응용 분야에 적합합니다.
· 전도성/대전방지{0}}PP: 전자제품 포장 및 클린룸 응용 분야를 위한 ESD 보호용 탄소-충진 -
· UV-안정화 PP: 장시간 햇빛에 노출되는 실외 용도에 적합
표면 처리로:
· 표준(미처리): 접촉 접착제 및 기계적 접착에 적합
· 부-폴리에스테르 베일(표면 매트): 에폭시, PU 및 기타 액상 접착제의 함침 및 접착 강도를 향상시킵니다.
· 코로나/플라즈마 처리: 향상된 접착 결합을 위해 향상된 표면 에너지

A: 표준 PP 허니콤은 가연성(UL94 HB 등급)이며 엄격한 화재 요구 사항이 없는 응용 분야에 적합합니다. 내화성이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 제공합니다.
· 난연-PP 허니컴(FR-PP): 할로겐이 없는-팽창성 제제로 다음 요건을 충족합니다.
- UL94 V-0(10초 이내에 자체 소화)
- FAR 25.853 (a) 부록 F 파트 I (a)(1)(i) - 12-항공기 내부에 대한 두 번째 수직 연소 테스트
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - 독일 철도 차량 표준
- EN 45545-2(HL1/HL2) - 유럽 철도 화재 안전
건축 자재용 -GB 8624 클래스 B1(난연-)
참고: 완성된 샌드위치 패널의 전체 화재 등급은 코어와 외장 재료에 따라 달라집니다. 클래스 A 애플리케이션의 경우 FR-PP 코어를-불연성 표면(알루미늄, 강철)과 결합하고 화재 테스트를 통해 조립을 확인합니다.

A: · 표준 사양 재고 보유: 영업일 기준 3~7일
· 맞춤형 두께의 표준 셀/밀도: 영업일 기준 10~15일
· FR-등급 또는 특수 제조: 영업일 기준 15~25일
· 맞춤형 셀 크기 또는 대규모 프로젝트 주문: 케이스별-확인- 일정
생산 능력은 표준 코어의 경우 하루 약 3,000~5,000m²입니다. 즉시 배송이 가능한 인기 사양(80kg/m3, 8mm 셀, 10~25mm 두께)을 보유하고 있습니다. 맞춤 주문의 경우 원자재 조달 및 생산 라인 설정 시간을 고려하세요.

A: 포장: PP 허니콤 코어 시트는 표면 손상을 방지하기 위해 얇은 PE 필름 중간층으로 분리되어 팔레트에 평평하게 쌓여 있습니다. 코너 프로텍터가 적용되었습니다. 스택은 튼튼한-신축성 필름으로 싸여 있고 폴리에스테르 끈으로 고정되어 있습니다. 수출용 팔레트는 골판지 또는 합판 상자에 담겨 있습니다.
해운:
· 국내: 전용 물류, door-to-door
· 국제: FCL 해상 화물 선호(PP 벌집형은 밀도가 낮기 때문에 부피가 큽니다. - 40HQ 컨테이너는 두께 15mm에서 약 3,000~4,000m²를 담을 수 있습니다.) FOB/CIF 조건.
취급: PP 벌집은 가볍고 수동으로 취급할 수 있습니다. 거친 표면 위로 시트를 끌지 마십시오. 들어 올려 놓습니다. 직사광선이나 열원을 피해 건조한 환경에 평평하게 보관하세요.

A: 패널 생산 방법:
① 접착 필름 라미네이션: PP 코어와 외장 스킨 사이에 열경화성 에폭시 또는 폴리우레탄 접착 필름을 배치합니다. 100~150도, 0.1~0.5MPa에서 10~30분 동안 뜨거운{0}}프레스합니다. 최고의 결합 강도; 알루미늄, FRP, 합판 외장재에 적합합니다.
② 액체 접착제 결합: 롤러 코터나 스프레이를 사용하여 2액형 PU, 에폭시 또는 MS 폴리머 접착제를 코어 표면에 도포합니다. 페이싱을 깔고; 실온이나 적당한 열로 누르십시오. 더 빠른 설정, 열 프레스가 필요하지 않습니다.
③ 핫{0}}멜트 라미네이션: 열가소성 외장재와 PP 코어 사이의 폴리올레핀-기반 핫{2}}멜트 필름; 130~160도에서 연속 롤-투-롤 또는 프레스 라미네이션. 100% 재활용 가능한 모노- 소재 패널용 PP 외장과 호환됩니다.
④ 진공 포장: 곡면 또는 모양 패널의 경우 - 접착제와 외장재를 진공 가방에 넣습니다. 실온 또는 높은 온도에서 진공(-0.8bar)을 적용합니다.
처리 팁:
· 절단: 원형 톱(미세-치형 카바이드 블레이드), 띠톱, CNC 라우터, 워터젯 또는 진동 나이프 커터. 실온에서 절단하십시오. - PP를 녹이는 열이 발생하지 않도록 하십시오.
· 가장자리 마감: 가장자리 실런트(PU 또는 에폭시) 또는 가장자리 프로필을 적용하여 코어 가장자리를 보호하고 습기 유입을 방지합니다(PP는 방수이지만 노출된 코어 가장자리에는 먼지가 쌓일 수 있음).
· 드릴링 및 고정: 기계식 패스너용 나사형 인서트 또는 리벳 너트를 사용합니다. 약간 작은 비트로 사전 드릴을-합니다. 대형 와셔가 있는-볼트를 통해 하중이 분산됩니다.
· 열성형: PP 허니컴은 3D 모양을 위한 열가소성 외장으로 열성형할 수 있습니다. - 150~170도까지 가열하고 일치하는 금형에서 성형한 다음 압력 하에서 냉각합니다.
우리는 패널 제조업체를 위한 자세한 라미네이션 가이드, 접착제 권장 사항 및 기술 지원을 제공합니다.