합판-알루미늄 벌집 패널

A: 합판 알루미늄 허니컴 패널은 고강도 구조용 접착제를 사용하여 합판 표면층(일반적으로 3~5mm 견목 또는 해양{2}}등급 합판)을 알루미늄 후면 스킨이 있는 알루미늄 허니컴 코어에 접착하는 복합 샌드위치 패널입니다. 이 구조는 합판의 작업성, 따뜻함, 친숙한 설치 특성과 알루미늄 허니컴 코어의 경량 강성, 평탄도 및 습기 안정성을 결합합니다. 패널은 같은 두께의 단단한 합판보다 훨씬 가벼우면서도 뛰어난 평탄도와 뒤틀림 방지 기능을 제공합니다. 이는 설치자와 제작자가 목재 기반 패널 작업에 익숙하지만 더 나은 성능이 필요한 가구, 인테리어 설비-, 해양 및 운송 산업에서 특히 인기가 있습니다.

A: 공통 사양:
· 총 두께 : 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 30mm
· 합판 표면층: 3mm, 4mm, 5mm(견목, 해양 또는 자작나무 합판)
· 알루미늄 백 스킨 : 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm
· 허니콤 코어: 3003-H18, 6.4mm 셀, 밀도 48–72 kg/m³
· 표준 패널 크기: 1220×2440mm, 1220×2745mm, 1220×3050mm (맞춤형 가능)
· 무게: 총 두께 18mm에서 약 5~9kg/m² - 40 18mm 합판 시트보다 55% 가벼움(10~14kg/m²)
· 합판 등급 : BB/CC(표준 인테리어), B/BB(프리미엄, 원 굿 페이스), 해양 등급(BS 1088, 방수 접착제)
· 합판 수종: 자작나무(표준 - 단단함, 매끄러움, 일관성), 유칼립투스, 포플러, 오쿠메(해양), 메란티
· 가장자리 처리: 일치하는 목재 베니어 가장자리 밴딩, 견고한 목재 립핑 또는 알루미늄 프로파일
· 표면 마감: 미가공(-현장 마감 준비 완료),-미처리(UV 래커, 멜라민 종이) 또는 HPL 오버레이

A: 표준 합판 종류 및 두께의 경우 일반적인 MOQ는 100~200m2입니다. 해양-등급 또는 프리미엄 종(자작나무, okoume)의 경우 MOQ가 더 높을 수 있습니다. 평가를 위해 샘플 패널(300×300mm)을 사용할 수 있습니다. 견적을 받으시려면 패널 사양, 합판 종류 및 등급, 적용 세부 사항을 알려주십시오.

A: 일반적인 응용 분야:
· 가구 제조: 견고한 합판 무게가 제한되는 경량 데스크탑, 테이블 상판, 캐비닛 본체, 선반 -
· 내부 도어: 호텔 및 아파트 프로젝트에서 인기 있는 - 힌지 나사 고정용 합판 표면이 있는 경량 도어 코어
· 칸막이 벽 및 방 칸막이: 목재 합판 마감 -이 단단한 합판보다 가볍고 평평한 대형-형식 패널
· 소매 및 상점 설비: 진열대, 곤돌라 선반, -표준 도구를 사용하여 쉽게 제작할 수 있는 -판매 단위 -
· 전시 및 이벤트 스탠드: 모듈식 부스 구성을 위한 경량 패널 - 쉬운 운반 및 빠른 조립
· 해양 인테리어: 캐비닛, 격벽, 요트 및 보트용 가구 - 해양- 등급 합판 표면 + 바닷물 내구성을 위한 알루미늄 코어
· RV 및 캐러밴 내부: 경량 캐비닛 패널 및 칸막이 벽 - 연비를 위해 차량 무게 감소
· 음향 목재 패널: 마이크로-천공 또는 홈이 있는 합판 표면에 흡음용 흡음 플리스가 있음
· 건축 목공 작업: 맞춤형 벽 패널링, 웨인스코팅, 기둥 랩 - 안정적인 알루미늄 코어가 있는 실제 목재 표면
· 스피커 및 오디오 장비 캐비닛: -허니컴 코어의 진동 감쇠 구조

A: ① 40~55% 더 가벼움: 단단한 18mm 합판의 무게는 10~14kg/m²입니다. 같은 두께의 합판 벌집 패널의 무게는 5~9kg/m²입니다. 패널이 가벼워지고=취급이 쉬워지고, 운송 비용이 낮아지고, 구조적 부하가 줄어들고, 설치자의 피로가 줄어듭니다.
② 평탄도가 우수함- 뒤틀림 없음 : 견고한 합판은 면간 흡습 불균형으로 인해 뒤틀림 현상이 발생합니다. 알루미늄 허니콤 코어는 패널 형상을 고정하여 - 한쪽 면이 더 높은 습도에 노출되는 경우에도 평평한 상태를 유지합니다. 문, 테이블 상판 및 대형 벽 패널에 매우 중요합니다.
③ 목재 사용량 감소 - 지속가능성 향상: 3mm 합판 표면 레이어는 18mm 솔리드 합판 패널보다 80-85% 더 적은 목재를 사용합니다. 동일한 로그는 5~6배 더 많은 패널 영역을 생성합니다. 더 낮은 탄소 발자국; 지속 가능한 산림 인증 목표를 지원합니다.
④ 더 나은 내습성: 코어는 알루미늄 -으로 습기를 흡수하지 않습니다. 알루미늄 등 피부는 완벽한 수분 장벽입니다. 합판 표면은 보호되지 않은 경우 습기를 흡수할 수 있지만, 패널 전체는 습한 조건에서 단단한 합판보다 치수적으로 훨씬 더 안정적입니다.
⑤ 합판 표면의 뛰어난 나사 고정력: 3~5mm 합판 표면층은 MDF나 파티클보드보다 훨씬 더 강력한 나사 고정력-을 제공합니다.- 표준 나무 나사, 확인 나사 및 다웰은 정상적으로 작동합니다.
⑥ 표준 목공 도구와 호환 가능: 제작자는 견고한 합판에 사용하는 것과 동일한 도구 및 기술을 사용하여 이러한 패널을 절단, 드릴링, 가장자리-밴드, 샌딩 및 마무리할 수 있습니다. 특별한 훈련이나 장비가 필요하지 않습니다.
7 진동 감쇠: 알루미늄 허니콤 코어는 진동 에너지를 흡수합니다. - 진동이 우려되는 스피커 캐비닛, 기계 인클로저 및 운송 바닥재에 유리합니다.
8 대형-포맷 기능: 합판 시트는 베니어 길이(일반적으로 2440~3050mm)로 제한되지만, 벌집 패널은 알루미늄 기판에 베니어판을 결합하여 최대 6000mm 길이까지 생산할 수 있습니다.
9 우수한 단열: 허니콤 코어는 외부 도어 패널 및 건물 외피 구성 요소에 유용한 열 차단 -을 제공합니다.
⑩ 포름알데히드 제어: 구조용 접착제는 에폭시입니다(-포름알데히드가 거의 없음). 합판 표면 레이어는 E0 또는 CARB Phase 2를 준수할 수 있습니다. 전체 패널 방출은 규제 한도보다 훨씬 낮습니다.

A: 합판 표면 옵션:
· 자작나무 합판(발트 자작나무): 표준 선택 - 창백하고 균일한 색상, 단단하고 밀도가 높으며 나사 고정력이 우수하고 표면이 매끄러워 투명 래커 마감에 이상적입니다.
· 유칼립투스 합판: 자작나무와 비슷하지만 나뭇결 특성이 약간 더 높습니다. 우수한 기계적 특성, 비용-효율성
· Okoume(가봉) 합판: 가볍고 불그스름한-갈색을 띠며 해양 용도에 탁월합니다. - BS 1088 인증 가능
· 메란티 합판: 짙은 붉은색-갈색이며 경제적이며 도장 마감에 적합합니다.
· 포플러 합판: 밝은-색상, 부드러움, 작업 용이성 - 비용-인테리어 가구용으로 효과적
· 견목 면 + 포플러 코어 합판: 눈에 보이는 표면을 위한 포플러 합판 기판 - 위에 고급 견목 베니어 면(오크, 호두, 티크, 물푸레나무) 1개
· 해양-등급 합판: 방수 WBP(내후성 및 종기 방지) 페놀계 접착제, 해양, 실외 및 고습도 응용 분야에 대한 BS 1088 인증- -
· 필름-면 합판(페놀 필름): 콘크리트 거푸집 공사, 산업용 바닥재 및 견고한-응용 분야를 위한 암갈색/검정색 방수 페놀 필름 표면 -
표면 마감:
· 원시/사포 처리: 프로젝트 사양에 따라 -현장 페인팅, 염색 또는 투명 코팅 준비
· UV-경화 투명 래커: 무광 또는 새틴 -은 천연 나무결을 강화합니다. 긁힘 방지-
· 멜라민 종이 오버레이: 단색 또는{0}}열과 압력에 의해 융합된 나뭇결 패턴 - 내구성 및 비용 효율성-
· HPL(High{0}}Pressure Laminate) 오버레이: 가장 내구성이 뛰어난 옵션인 - 단색, 패턴 또는 나뭇결을 합판 표면에 접착합니다.
· PU 또는 폴리에스테르 페인트: 고-광택 또는 무광택 불투명 색상, 모든 RAL 색상
· 베니어 매칭: 프리미엄 건축 베니어 패널을 위한 북-매칭, 슬립-매칭 또는 무작위 매칭

A: 합판 표면층은 가연성 물질입니다. 알루미늄 허니컴 코어와 알루미늄 후면 스킨은-불연성입니다(클래스 A). 전체 패널은 일반적으로 합판 처리에 따라 GB 8624 하에서 클래스 B1(난연제) 또는 클래스 B2(가연성)를 획득합니다.
더 높은 화재 등급이 필요한 프로젝트의 경우:
· 난연 처리된-FRT(난연 처리) 합판 표면: 화염 확산과 연기 발생을 줄이는 난연 화학물질이-함침된 압력-
· 난연성 투명 코팅-: 합판 표면에 팽창성 바니시 도포
· 대안: 실제 합판 대신 나뭇결을 전사한-알루미늄 스킨-은 나무 모양을 유지하면서 클래스 A를 달성합니다.
FRT 합판 벌집형 ​​패널에 대한 화재 테스트 보고서가 제공됩니다. 문의 시 화재 등급 요구 사항을 명시해 주십시오.

A: · 표준 두께의 표준 합판 유형(자작나무, 포플러): 영업일 기준 10~15일
· 해양-등급 또는 특수 합판 종류: 영업일 기준 15~25일(합판 조달에 따라 리드 타임이 결정됨)
· 맞춤 크기 또는 사전 완성된{0}}패널: 영업일 기준 5~10일 추가
· 대규모 프로젝트 발주(1,000+m²): 단계적 납품 확정 건-건별-
우리는 더 빠른 처리를 위해 가장 인기 있는 합판 유형(자작나무, 유칼립투스)의 재고를 유지합니다. 해양-등급 또는 수입종의 경우 재료 조달을 포함하여 4~6주가 소요됩니다.

A: 포장: 합판 표면은 저-접착성 PE 필름으로 보호됩니다. 패널은 면-대-접촉 사이에 폼 중간층을 사용하여 쌓아서 모서리를-보호하고 팔레트에 포장합니다. 팔레트는 튼튼한-신축성 필름으로 포장되어 있습니다. 수출 및 해양{8}}등급 패널의 경우 수분 차단 포장재와 건조제가 포함된 합판 상자가 사용됩니다.-
해운:
· 국내: 전용 물류, door-to-door
· 국제: FCL 해상 화물. FOB/CIF 조건.
컨테이너 용량(20GP): 18mm 패널의 경우 약 1,200~1,600m²입니다.
보관: 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 평평하게 보관하십시오. 직접적인 접지 접촉을 피하십시오. 마감 전 합판 표면이 습기를 흡수하는 것을 방지하기 위해 주변 습도를 유지하십시오.

A: - 가공은 표준 목공 도구 및 기술을 사용합니다.
· 절단: 카바이드-팁 블레이드가 있는 패널 톱 또는 빔 톱(깨끗한 가장자리를 위한 최소 60개 톱니). 이송속도 8~15m/min. 알루미늄 백 스킨은 카바이드 블레이드로 깔끔하게 절단됩니다.
· CNC 라우팅: 압축 나선형 비트를 사용합니다. 스핀들 속도 12,000-18,000RPM; 이송 속도 3-6m/min. 알루미늄 백 스킨은 합판보다 훨씬 빠르게 카바이드 비트를 무디게 하지 않습니다.
· 엣지 밴딩: PUR 또는 EVA 핫멜트 접착제를 사용하여 어울리는 목재 베니어 또는 원목 엣지 밴딩을 적용합니다. 표준 엣지 밴딩 기계를 사용합니다.- 단단한 합판과 동일한 공정입니다. 알루미늄 프로파일 가장자리 마감의 경우 MS 폴리머 접착제로 접착하십시오.
· 드릴링 및 보링: 선반 핀 및 35mm 힌지 컵용 라인 보링 - 솔리드 합판과 동일한 도구 및 매개변수. 알루미늄 코어는 드릴링을 방해하지 않습니다.
· 샌딩: 깨끗한 마무리 또는 페인트 준비를 위해 합판 표면을 샌딩(120→180→240 입자 진행)할 수 있습니다.
· 마감 : 단단한 합판에 하듯이 스테인, 오일, 래커, 페인트 등을 도포합니다. 스프레이하는 경우 알루미늄 후면 스킨 가장자리가 가려지도록 하십시오.
· 나사 고정: 표준 목재 나사를 사용합니다. - 3~5mm 합판 층이 나사를 단단히 고정합니다. 무거운 하중의 경우 와셔가 있는 관통-볼트를 사용하세요.
설치:
· 가구 조립: 캠-잠금 커넥터, 확인 나사 또는 다웰 - 표준 가구 제조 방법이 완벽하게 작동합니다.
· 벽 장착: Z-클립, 프렌치 클리트 또는 건축용 접착제 - 무게가 가벼워 벽 설치가 더욱 간편함
· 도어 걸이: 합판 표면에 25~35mm 나사가 있는 표준 숨겨진 경첩 - 안정적인 장기- 성능
권장 도구 설정과 샘플 제작 체크리스트가 포함된 처리 가이드를 제공합니다.