알루미늄 솔리드 패널 외벽 클래딩

답변: 알루미늄 솔리드 패널(알루미늄 단일 스킨 패널, 알루미늄 레인스크린 패널 또는 알루미늄 카세트 패널(중국어로 - 铝单板)이라고도 함)은 고급-등급 알루미늄 합금(일반적으로 1100-H24, 3003-H24 또는 5052-H32)는 CNC 절단, 접기, 굽힘 및 용접을 통해 정밀한 3차원-형상으로 형성됩니다. 얇은 알루미늄 외피 사이에 폴리에틸렌 또는 미네랄 코어를 끼운 알루미늄 복합 패널(ACP)과 달리, 견고한 알루미늄 패널은 전체 두께-에 걸쳐 단일 금속 조각으로 가연성 함량이 없고 적층이 없으며 박리 위험이 없습니다. 패널은 구조용 접착제로 접착된 알루미늄 보강재 리브로 뒷면이 강화되어 넓은 표면적에 걸쳐 절대적인 평탄성을 유지합니다. 수십 년간의 내후성을 위해 PVDF 탄화불소 코팅으로 마감되었습니다. 알루미늄 솔리드 패널은 랜드마크 건물, 고층 타워, 공항 터미널 및 화재 안전, 디자인 자유 및 장기 내구성이 타협할 수 없는 프리미엄 상업 개발을 위해 지정된 전 세계 현대 건축 외관의 벤치마크 소재입니다-.

A: 공통 사양:
· 합금 등급: 1100-H24(상업용 순수, 우수한 성형성), 3003-H24(표준 건축, 균형 잡힌 특성), 5052-H32(해양 등급, 고강도 + 해안 건물용 내식성)
· 패널 두께: 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm(2.5mm는 고층 건물 외관의 업계 표준이며, 3.0mm는 지상-층 충격 구역 및 강{8}}바람이 부는 지역)
· 최대 단일-패널 크기: 표준 코일 폭에서 약 1500×4000mm; 강화된 맞대기-용접을 통해 더 큰 패널(최대 2000×6000mm) 달성 가능
· 패널 모양: 평면(가장 일반적), 단일-곡선, 이중-곡선(쌍곡선), 접힌/주름진 형태, 천공된 형태, 루버 형태, 맞춤형 자유-형태
· 모서리 복귀(접힌 둘레): 모든 측면에서 20-25mm -는 모서리 강성, 조인트 뒤의 내후성 장벽 및 하부 구조용 부착 플랜지를 제공합니다.
· 보강 리브: 구조용 접착제(3M VHB 테이프 또는 Sika 에폭시)를 사용하여 패널 후면에 접착된 알루미늄 U-채널, C-채널 또는 모자{2}}섹션 보강재. 패널 치수와 풍하중에 따라 간격은 400~600mm입니다.
· 표면 마감: PVDF 탄화플루오르(Kynar 500® 또는 Hylar 5000® 수지) - 외부 외관용 건축 표준. 2-코트(25–30μm), 3코트(35–45μm) 또는 4코트(45–55μm) 시스템.
· 색상: 솔리드(RAL, 맞춤형), 메탈릭(운모, 알루미늄 플레이크), 진주광택, 색상-변화, 양극 산화 처리-룩, 나뭇결-전사
· 무게: 2.5mm 두께에서 약 6.75kg/m² - 견고한 금속 패널에 비해 매우 가볍습니다.
· 설치 시스템: 통풍 레인스크린 원리 - 건물 구조에 고정된 알루미늄 하부 구조(수직 멀리언, 수평 레일), 단열재와 패널 뒷면 사이에 30~50mm 통풍 공간 있음

답변: 알루미늄 솔리드 패널은 -주문에 따라-완전히 제작됩니다. - 각 패널은 건물에서의 위치에 따라 고유합니다. 일반적인 MOQ는 200~500제곱미터입니다(패널 크기에 따라 약 100~300개 패널). 소규모 프로젝트(50~200m²)의 경우 소액 주문 추가 요금으로 제작이 가능합니다.{11}} 대규모 상업 프로젝트(1,{14}}m²)의 경우 볼륨 가격이 적용됩니다.
견적 프로세스에는 다음이 필요합니다.
· 건축 도면: 패널 그리드 레이아웃, 조인트 치수 및 특수 패널 모양을 보여주는 입면도
· 패널 일람표: 치수, 모양 유형(평면, 곡선 등) 및 수량을 포함한 모든 패널 목록
· 마감사양 : PVDF 코팅방식, 컬러코드(RAL, 맞춤형 샘플), 광택도
· 샘플 패널(150×150mm 또는 300×300mm) : 양산 전 색상 및 마감 승인을 위해 무상 제공

A: 일반적인 외부 응용 분야:
· 고층 사무실 및 주거용 타워: 전체 커튼월 클래딩 - 현대식 고층 건물의 외관 재료를 정의합니다. 모든 높이의 건물에 대한 화재 규정을 준수합니다.
· 공항 터미널: 평탄도 공차가 엄격한 광대한 벽면 - Beijing Daxing, Shenzhen Bao'an, Singapore Changi를 포함한 랜드마크 프로젝트
· 컨벤션 및 전시 센터: 공공 집회 장소에 안전하도록 - 화재가 발생하지 않는- 광대한 일체형 벽면을 위한 대형- 형식 패널
· 경기장 및 스포츠 경기장: 상징적인 건축 형태를 위한 곡선 및 천공 패널; 음향 처리 및 환기를 위한 천공 패널
· 지하철, 철도 및 버스 정류장: 내구성, 파손 방지-, 낙서 방지-, 용이한-벽 클래딩-벽 클래딩 - 내화성-지하 및 밀폐된 교통 공간에 적합
· 병원 외관: 화재 안전 규정을 준수하여 위생적, 내화학성,-내화학성, 간편한-세척-외부 표면
· 쇼핑몰 및 소매 센터: 기둥 클래딩, 입구 포털, 페이셔 패널, 캐노피 밑면
· 호텔 및 리조트 외관: 건축학적 특징 벽, 발코니 클래딩, 태양광 차폐용 루버 스크린
· 대학 및 학교 건물: 다양한 패널 모양과 색상을 갖춘 현대적인 교육 시설 외관 - 영감을 주는 학습 환경
· 박물관 및 문화 센터 파사드: 건축가의 조각적 비전 - 알루미늄으로 구겐하임 빌바오 효과를 실현하는 맞춤형{0}} 모양의 패널
· 데이터 센터 및 산업 건물 외관: 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 적으며 -중요한 시설을 위한 화재-안전 외부 봉투-

A: ① 클래스 A 화재 등급 - ACP에 비해 결정적인 이점: 알루미늄 솔리드 패널에는 가연성 물질이 포함되어 있지 않습니다. - 폴리에틸렌(PE)이 없고 미네랄 코어가 없으며 접착 라미네이션이 없습니다. 이 제품은 100% 불연성 금속으로,{4}}클래스 A(GB 8624) 및 A1(EN 13501-1)을 획득했습니다. 글로벌 화재 안전 규정 변경(-Grenfell 및 유사한 비극 이후)에 따라 대부분의 국가에서 특정 높이 이상의 건물에 가연성 코어 ACP가 금지됩니다. 알루미늄 솔리드 패널은 가장 엄격한 규정을 완벽하게 준수하며 전 세계 고층 건물의 PE{13}}코어 ACP를 대체하도록 지정되었습니다.
② 제한 없는 디자인의 자유: 평평하거나 부드럽게 구부러진 패널(복합 구조는 깊은 성형에 저항함)로 제한되는 ACP와는 달리 견고한 알루미늄은 접고 구부리고 용접할 수 있으며 - 평면, 좁은- 반경 곡선, 복합 곡선, 쌍곡선 포물면, 접힌 종이 접기 형상, 천공 스크린 및 자유 형태의 조각 표면. 3BIM 모델의 D 매개변수 디자인은 CNC 제작 데이터로 직접 변환됩니다.
③ 우수한 평탄도 및 오일{0}}캐닝 없음: 얇은- 스킨 ACP(0.5mm 알루미늄 스킨)는 일반적으로 특정 조명 조건에서 패널 표면에 오일-캐닝 - 눈에 띄는 물결 모양과 잔물결을 나타냅니다. 견고한 2.5~3.0mm 알루미늄 패널은 엔지니어링된 강화 리브가 있어 스쳐가는 빛 속에서도 2m 직선 가장자리 -거울과 같은-평탄도 공차를 2mm 이하로 유지합니다.
④ PVDF 코팅 내구성 - 25-30년 보증: PVDF 탄화불소 코팅(Kynar 500® / Hylar 5000®)은 건축용 금속 코팅의 표준입니다. 탄소-불소 결합은 현존하는 가장 강력한 화학 결합 중 하나로 UV 분해, 산성비, 염수 분무, 산업 오염 물질 및 곰팡이 성장에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 25~30년의 색상 및 광택 유지를 보장합니다.
⑤ 내충격성: 2.5mm 견고한 알루미늄 패널은 움푹 들어간 부분에 대한 저항력이 매우 높습니다-. 차량 충격, 장바구니, 기물 파손 등에 취약한 1층{3}}바닥 패널의 두께는 3.0mm로 지정됩니다. ACP는 0.5mm 스킨으로 인해 쉽게 찌그러지고 수리할 수 없습니다. - 전체 패널을 교체해야 합니다.
⑥ 해안 환경에서도 내식성-: 알루미늄의 천연 산화층은 고유한 부식 방지 기능을 제공합니다. PVDF 코팅은 내구성 있는 장벽을 추가합니다. 바다(염분-함유 대기)에서 5km 이내에 있는 건물의 경우 5052-H32 해양-등급 합금이 탁월한 내공식성을 제공합니다. 스테인레스 스틸(316 등급) 고정 장치 및 하부 구조 구성 요소가 부식 방지 시스템을 완성합니다.
7 경량 -으로 구조 비용 절감: 6.75kg/m²(2.5mm)의 견고한 알루미늄 패널은 대체 견고한 클래딩 재료 - 화강암/석재(50~60kg/m²), 프리캐스트 콘크리트(80~120kg/m²), 테라코타(40~55kg/m²) 무게의 일부에 불과합니다. 가벼운 멀리언, 더 작은 브래킷, 감소된 구조용 강철, 더 작은 기초 등 건물 구조 전체에 걸쳐 중량 절감이 이루어집니다.
8 정밀한-공학적 핏: CNC 제작(패널 치수 ±0.5mm 공차) 및 디지털 방식으로 조정된 하부 구조는 일관된 접합 너비로 완벽한-맞춤 설치를 보장합니다. BIM 충돌 감지를 통해 현장 수정이 필요하지 않습니다. 그 결과 선명하고 균일한 조인트를 갖춘 시각적으로 완벽한 외관이 탄생했습니다.
⑩ 지속 가능하고 완전 재활용 가능: 알루미늄은 품질 저하 없이 무한히 재활용 가능합니다. 알루미늄을 재활용하는 데는 1차 알루미늄 생산에 필요한 에너지의 5%만 필요합니다. 건물 수명이 끝나면(50~100년) 알루미늄 패널은 스크랩 가치가 높으며 완전히 재활용됩니다. 친환경 건축물 인증(LEED, BREEAM, Green Star, DGNB)을 위한 EPD(환경 제품 선언) 문서가 제공됩니다.
⑩ 유지 관리가 적습니다. - 우천시 자체- 세척: PVDF 코팅의 낮은 표면 에너지는 먼지 부착을 방지합니다. 일반적인 강우량은 대부분의 외관을 자연적으로 청소합니다. 보호되거나 심하게 오염된 지역의 경우 주기적인 저압-수세척(2~5년마다)을 하면 원래 모습으로 복원됩니다. 재도장, 밀봉, 복원이 필요하지 않습니다. - 마감은 건물의 설계 수명 동안 지속됩니다.

A: PVDF 코팅 시스템 - 건축 외장의 표준:
· 2- 코팅 시스템(프라이머 + 색상, 25–30μm): 가장 일반적인 단색 및 표준 금속 색상입니다. 대부분의 건물 위치에 적합합니다.
· 3- 코팅 시스템(프라이머 + 컬러 + 클리어, 35–45μm): 내구성과 깊이가 향상되었습니다. 밝은 금속성, 진주광택 및 특수 효과 안료. 프리미엄 및 해안 프로젝트에 권장됩니다.
· 4- 코팅 시스템(프라이머 + 베리어 + 컬러 + 투명, 45–55μm): 최대 내구성. 공격적인 환경(산업, 높은-UV)을 위한 차단 코팅이 포함되어 있습니다. 중요한 색상 일치 프로젝트를 위한 최고의 색상 일관성.
색상 옵션:
· 단색: 전체 RAL Classic, RAL 디자인, NCS 및 맞춤형 색상 매칭. 무광택(25~35GU), 새틴(40~55GU), 광택(65~80GU).
· 금속성 색상: 알루미늄 플레이크, 운모 및 진주광택 안료. 미세한 것부터 거친 것까지 스파클 효과를 줍니다. 보는 각도에 따라 색조가 변하는 색상-변이(카멜레온) 안료입니다.
· 양극산화 처리된-외관 PVDF: 현대 건축에 널리 사용되는 양극산화 처리된 알루미늄 -의 외관을 재현한 금속 코팅
· 나뭇결 PVDF: PVDF 베이스에 실제적인 나무 질감을 전달했습니다. - 알루미늄의 내구성과 나무의 따뜻함을 동시에 느낄 수 있습니다. 외부 목재-외관 외관에 적합합니다.
· 석재/콘크리트 질감 PVDF: 촉각 질감과 일치하는 자연석, 테라코타 또는 콘크리트 -를 모방한 코팅
표면 질감(코팅 공정 또는 전{0}}처리를 통해 적용):
· Smooth: 표준 - 깨끗하고 현대적이며 반사적입니다.
· 미세한 질감(오렌지 껍질): 사소한 표면 결함을 숨기고 눈부심을 줄이는 미묘한 질감
· 모래/회반죽 질감: 촉각적, 시각적 관심을 위해 의도적으로 거친 질감
· 브러시드 금속(사전-코팅): 코팅 전 알루미늄 표면을 기계적으로 브러싱합니다. - 반투명 PVDF를 통해 질감이 나타납니다.
천공 패널(클래딩 + 자외선 차단제 + 음향 기능의 결합):
· 구멍 모양: 원형(가장 일반적), 정사각형, 홈형, 육각형 또는 맞춤형
· 구멍 직경: Φ1.0–50mm; 미세-천공(<2mm) for subtle visual texture
· 개방형 공간: 시각적 투명성과 차양 성능 간의 10~50% - 균형
· 천공 패턴: 일반 그리드, 엇갈린 패턴, 그라데이션(밀도 변화) 또는 사용자 정의 이미지/로고
· 뒷면: 흡음용 플리스(흡음용), 검정색 메쉬(시각적 불투명용) 또는 오픈(투명성과 통풍용)

A: 네, 분명합니다. 알루미늄 솔리드 패널은 100% 불연성입니다-. 알루미늄 합금 기판(1100, 3003 또는 5052)은 -GB 8624 하에서 클래스 A로 분류되고 EN 13501-1 하에서 A1로 분류된 불연성 금속입니다. 불연성 기판에 얇은 필름 두께(25~55μm)로 도포된 PVDF 코팅은 화재 기여도가 미미하며 화염 확산을 지원하지 않습니다.
이러한 절대적인 화재 안전은 알루미늄 솔리드 패널이 전 세계적으로 PE-코어 ACP의 필수 대체품이 된 근본적인 이유입니다.
· 중국: 24m보다 크거나 같은 GB 50016 - 건물은 외관에 클래스 A 클래딩을 사용해야 합니다(고층 건물에 대해 PE ACP를 효과적으로 금지-함)
· 영국: 승인된 문서 B(post-Grenfell) - 건물 높이가 18m 이상인 경우 제한된-가연성 자재(A2-s1,d0 이상)가 필요합니다.
· UAE(두바이): 민방위법 - 15m 이상의 모든 건물에는 불연성 피복재가-필요합니다.
· 호주: 3층 이상의 건물에 NCC 2019 - 불연성 피복재 필요(유형 A 및 B 건축)
· 미국: IBC - 건물 높이 및 건축 유형에 따라 가연성 클래딩이 제한됨
화재 인증:
· GB 8624: 클래스 A(비-가연성)
· EN 13501-1: A1(화재에 기여하지 않음)
· ASTM E84: 클래스 A(화염 확산 지수 0, 연기 발생 지수 0)
· BS 476 파트 4 및 7: 불-불연성, 클래스 1 화염 표면 확산
· 전체 커튼월 시스템 화재 테스트: 전체 벽 조립에 대한 BS 8414 / NFPA 285 - 시스템- 수준 화재 전파 테스트
모든 프로젝트에는 화재 테스트 보고서와 규정 준수 인증서가 제공됩니다.

A: 일반적인 프로젝트 일정:
· 설계 및 매장 도면 단계: 2~4주 - 패널 그리드 최적화, 공동 설계, 패널 일정, 다른 거래와의 조정
· 샘플 패널 생산 및 승인: 고객 승인을 위해 지정된 코팅이 포함된 2~3주 - 1~3개의 전체{4}}패널-
· 대량 생산(승인 후): 2,000~10,000m² 프로젝트 규모의 경우 4~8주 -
· 대규모-프로젝트(10,000+m²): 8~16주에 걸쳐 단계적으로 납품
주문 확인부터 첫 번째 배송까지 총{0}}최종 리드 타임: 약 6~10주.
생산 능력: 중대형{0}}~-제작 시설에서는 하루 3,000~8,000m²의 패널을 생산합니다. 병목 현상은 일반적으로 PVDF 코팅 라인(전문 코팅업체인 - AkzoNobel, PPG, Becker 또는 Valspar 승인 도포업체에 아웃소싱됨)에서 발생합니다. 시간이 중요한 프로젝트의 경우 빠른 제작(3~4주)이{11}}가능하며 프리미엄이 적용됩니다.
제조 가능성, 비용 및 리드 타임을 고려하여 패널 설계를 최적화하려면 설계 개발 단계(DD 단계) - 4~현장에서 패널이 필요하기 6개월 전 - 동안 패널 제작업체에 참여하는 것이 좋습니다.

답변: 포장: 알루미늄 솔리드 패널은 맞춤형-모양과 마감 처리가 되어 있습니다.-중요합니다. - 완벽한 상태로 현장에 도착하려면 적절한 포장이 필수적입니다.
· 각 패널은 저-PE 보호 필름으로 포장됩니다(공장에서-코팅 후 즉시 도포)
· 패널은 패널 프로파일과 일치하는 맞춤형-모양의 폼 또는 골판지 스페이서로 분리됩니다.
· 패널은 패널 모양에 따라 맞춤형 강철 A-프레임 스틸리지 또는 평평한 목재 팔레트에 쌓입니다(대부분의 패널에는 A-프레임, 소형 평면 패널에는 평면 팔레트만 해당).
· 부드러운 폴리에스터 래칫 스트랩으로 고정됨(금속 밴딩 -이 PVDF 코팅을 긁지 않음)
· 합판 상자에 넣거나 개방형-상단 운송을 위해 튼튼한-방수 타포린으로 덮습니다.
· 각 패널에는 BIM 모델 및 설치 도면의 위치와 연결되는 고유한 QR 코드 또는 패널 ID가 표시되어 있습니다.
해운:
· 국내: 실시간 GPS 추적 기능을 갖춘 전용 커튼-사이드 또는 에어{1}}평형 트럭 - 도어{3}}투{4}}탑승
· 국제: 40HQ 컨테이너 또는 대형 패널용 개방형-상단/플랫-랙 컨테이너로 FCL 해상 화물을 운송합니다. FOB/CIF 조건.
· 항공 화물: 긴급하고{0}}가치가 높은 패널용 - 일반적으로 샘플 패널 및 교체 패널용으로 예약되어 있음
손상률: 공학적 포장 사용 시 운송 손상률은 다음과 같습니다.<0.3%. Any transit-damaged panel is replaced at our cost.

답변: 환기 레인스크린 시스템 설치 -(배수 및 환기 외관에 대한 업계 표준):
① 하부구조 설치: 알루미늄 수직 멀리언(6063-T5/T6 압출 프로파일)은 용융 아연도금 또는 스테인레스 스틸 지지 브래킷을 통해 건물의 구조 슬래브 가장자리, 콘크리트 벽 또는 강철 프레임에 고정됩니다. 브래킷에는 3D 조정을 위한 슬롯형 구멍이 포함되어 있습니다. 멀리언 간격: 풍하중 및 패널 모듈에 따라 900~1500mm.
② 단열: 열 차단 패드(PVC, 나일론 또는 고무)를 브래킷과 건물 구조 사이에 배치하여 에너지 규정 준수에 중요한 열교-를 방지합니다.
③ 단열층: 광물면 또는 암면 단열재(두께 80~150mm, 밀도 80~120kg/m²)는 관통 핀과 고정 와셔를 사용하여 건물 기초에 기계적으로 고정됩니다. 증기-투과성, 방수-통풍 멤브레인이 단열재 위에 설치됩니다.
④ 통풍 공간: 알루미늄 패널 뒷면과 단열재/멤브레인 사이에 30~50mm의 연속적인 공기 간격이 유지됩니다. 이 공동:
- 개방형 조인트에 침투하는 물을 배출합니다(레인스크린 원리).
- 캐비티를 환기시킵니다. - 대류 기류로 잔류 수분을 건조시킵니다.
- 압력-은 캐비티를 외부 기압과 동일하게 합니다. - 빗물이 조인트를 통해 이동하는 힘을 줄입니다.
⑤ 패널 고정: 알루미늄 패널은 패널의 접힌 복귀 모서리에 미리 뚫은 구멍을 통해 304 또는 316-등급 스테인레스 스틸 나사, 리벳 또는 볼트를 사용하여 하부 구조에 고정됩니다. 고정 방법:
- 색상이 일치하는 나사 캡으로 눈에 보이는 고정-(가장 일반적이고 경제적이며 개별 패널 교체가 용이함)
- 언더컷 앵커링(뒤에서 보이지 않는 고정 - 프리미엄, 매끄러운 외관)
- 카세트/트레이 시스템: 패널이 수평 레일에 연결됩니다. - 도구 없이 완전히 분리 가능
- 클립 시스템: 스프링 클립이 하부 구조의 슬롯에 맞물립니다. - 가장 빠른 설치
⑥ 조인트 및 웨더 실링:
- 개방형 조인트(6~20mm): 통풍 레인스크린의 표준 - 조인트 뒤의 어두운 구멍(검은색 EPDM 멤브레인 또는 알루미늄 배플로 늘어서 있음)은 조인트 너비를 시각적으로 제어하는 ​​그림자 선을 만듭니다.
- 폐쇄형/날씨-밀봉 조인트(실리콘 실런트 및 백킹 로드 사용): 악천후 지역의 건물 또는 내부 압력 제어가 필요한 건물용
7 설치 중 품질 관리:
- 패널 정렬을 위한 레이저 스캐닝: 층당 ±2mm 편차, 전체 건물 높이에서 ±10mm
- 2m 직선-설치된 패널의 가장자리 평탄도 검사
- 조인트 폭 게이지 확인: 지정된 조인트 폭에서 ±1.5mm
- 수정- 풀아웃 테스트: 수정의 1%에 대한 샘플 테스트
- 지정된 경우 기후 밀봉 조인트에 대한 물 분무 테스트-
⑧ 시공업체 요구사항: 통풍 레인스크린 시스템에 대한 경험이 있는 자격을 갖춘 커튼월 시공업체가 설치를 수행해야 합니다. 우리는 다음을 제공합니다:
- 전체 설치 매뉴얼 및 방법 설명
- 모든 패널이 배치되고 번호가 매겨진 BIM 모델
- 패널 레이아웃 도면(패널 ID가 있는 입면도)
- 설치 순서 계획(크레인 시간 및 현장 물류에 최적화됨)
- 초기 설치 베이에 대한 현장 기술 지원-
- 계약업체의 설치 팀을 위한 교육