PP 코어 유리 섬유 샌드위치 패널

A: PP 코어 섬유유리 패널(PP 허니컴 FRP 샌드위치 패널 또는 열가소성 복합 샌드위치 패널이라고도 함)은 열경화성 접착제(에폭시, 폴리우레탄)를 사용하거나 열가소성 용접 공정을 통해 유리섬유 강화 폴리머(FRP/GRP) 표면 스킨을 폴리프로필렌(PP) 허니컴 코어에 접착하는 경량 구조 샌드위치 패널입니다. 유리섬유 스킨-은 일반적으로 폴리에스테르, 비닐 에스테르 또는 에폭시 수지로 직조되거나 스티치된 유리 직물의 1~3겹으로 이루어져 있습니다. - 높은 인장 강도와 굽힘 강도, 뛰어난 내충격성, 내후성 및 매끄러운 도장 가능한 표면을 제공합니다. PP 허니콤 코어는 고유한 견고성, 100% 방수 성능 및 비용 효율성을 갖춘 경량 코어 구조를 제공합니다.- 이 패널은 기계적 성능, 내구성, 무게 및 비용의 뛰어난 균형을 제공하여 트럭 차체, RV 측벽, 해상 데크, 산업용 바닥재 및 모듈식 건물 시스템을 위한 주력 복합 패널입니다.

A: 공통 사양:
· 유리섬유 얼굴 스킨:
- 유리 유형: E-유리(표준, 가장 일반적), S-유리(고강도, 항공우주), ECR-유리(향상된 내식성)
- 직물 유형: 직조 로빙(WR, 400~800g/m²), 잘게 썬 스트랜드 매트(CSM, 300~450g/m²), 이축 스티치 직물(±45도, 600~1200g/m²) 또는 조합(WR + CSM)
- 수지 매트릭스: 오르토프탈산 폴리에스테르(표준, 비용-효율적), 이소프탈산 폴리에스테르(향상된 내수/화학성), 비닐 에스테르(우수한 내식성, 해양 등급), 에폭시(최고 강도, 항공우주)
- 얼굴당 피부 두께: 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm
- 젤 코트: 자외선 차단, 색상 및 부드러운 마감을 위한 옵션 착색 폴리에스테르 젤 코트(0.3–0.5mm) - 한쪽 또는 양쪽 면에 적용
· PP 벌집형 코어: 셀 크기 8mm 또는 10mm; 밀도 60, 80 또는 100kg/m³; 두께 10~50mm
· 접착 방법: 열경화성 접착제(에폭시 또는 PU 필름/액체) 또는 열가소성 핫{0}}멜트 공정
· 표준 패널 크기: 1220×2440mm, 1500×3000mm, 2000×4000mm, 최대 2500×12000mm(연속 적층)
· 총 패널 두께 : 10mm ~ 80mm (공통 : 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm)
· 무게: 스킨 두께 및 코어 밀도에 따라 약 4~12kg/m² - 50동일한 두께의 합판보다 70% 더 가볍습니다.
· 표면 마감: 부드러운 젤 코팅(모든 RAL 색상), 질감 있는 미끄럼 방지-(집합 또는 성형 패턴) 또는 원시(도장 준비 완료)

A: 표준 사양의 경우 일반적인 MOQ는 100~300m2입니다. 연속 라미네이션 생산의 경우 생산 라인 설정 요구 사항으로 인해 일반적으로 MOQ는 실행당 200~500m²입니다. 맞춤형 색상, 특수 젤 코팅 마감 또는 특정 유리 레이업 일정은 협상 가능한 MOQ를 통해 제공됩니다. 평가를 위해 샘플 패널(600×600mm)을 사용할 수 있습니다. 기술 권장사항 및 견적을 받으려면 패널 사양, 예상 로딩 조건, 적용 세부정보를 제공해 주시기 바랍니다.

A: 일반적인 응용 분야:
· 트럭 및 트레일러 차체: 측벽 패널, 지붕 패널, 바닥 패널, 칸막이벽, 후면 도어 -가 주로 사용됩니다. 합판 및 알루미늄 시트를 대체합니다. 차량 중량을 40~60% 줄여 탑재량과 연비를 향상시킵니다.
· RV 및 캐러밴 제조: 측벽, 지붕, 바닥, 가구 패널 - 연속 적층으로 생산되는 최대 12m 길이의 일체형- 이음매 없는 측벽
· 컨테이너 및 이동식 건물: 모듈식 건물 벽 및 지붕 패널, 현장 사무실 패널, 냉장 컨테이너 라이닝
· 해양 및 보트 건조: 데크 패널, 칸막이벽, 캐빈 밑창, 창구 덮개, 콘솔 패널 - 해양 합판을 대체하는 - 방수 및 부패 방지-
· 버스 및 객차 내부: 바닥 패널, 측벽 라이닝, 트렁크 패널, 엔진 베이 커버 - 방화-등급 사용 가능
· 산업용 바닥재 및 플랫폼: 공장, 가공 공장 및 해양 플랫폼용 내화학성-미끄럼 방지 바닥재 패널
· 가축 및 승마 트레일러: 세척이 용이-함,-세척이 용이함, 방수, 충격에 강함-내부 패널 - 동물의 충격과 잦은 고압 세척을 견딤-
· 냉장 보관 및 냉장 운송: 냉장실 벽, 바닥 및 천장용 구조 성능 - 패널과 결합된 우수한 단열성
· 클린룸 벽 및 천장 패널:-흘림 방지 섬유 유리 표면, 내화학성,-세척 용이성 - FRP는 클린룸의 표준 재료입니다.
· 건축: 콘크리트 거푸집 패널(매끄러운 콘크리트 마감을 위한 필름-표면 또는 매끄러운 젤 코팅), 임시 도로 매트, 트렌치 커버
· 놀이터 및 공원 장비: 내구성이 뛰어나고 내후성이 있는{0}}슬라이드, 암벽 등반용 벽, 놀이 구조물용 유색 젤 코팅 표면

A: ① 탁월한 비용-성능 비율: PP 코어 유리 섬유 패널은 모든 복합 샌드위치 패널 중에서 강도, 내구성 및 비용 측면에서 최고의 균형을 제공합니다. 탄소 섬유 패널, 아라미드 허니컴 패널, 심지어 알루미늄 허니컴 패널보다 가격이 훨씬 저렴하며 산업 및 운송 분야에 탁월한 성능을 제공합니다.
② 100% 방수 - 부패 없음: 유리섬유 스킨(유리 + 수지)과 PP 허니콤 코어는 모두 완전 방수입니다. 패널은 부풀어오르거나 박리되거나 썩지 않고 무기한으로 물에 잠길 수 있습니다. 이는 합판에 비해 근본적인 이점입니다. - 물 손상으로 인한 교체 주기가 없고 총 소유 비용이 크게 절감됩니다.
③ 높은 내충격성과 인성: 유리섬유는 충격-내성이 뛰어나고 - 부서지기보다는 미세한 균열과 박리를 통해 에너지를 흡수합니다.- PP 벌집 모양은 압축되고 반동합니다. 이 조합은 화물 충격, 지게차 충돌, 우박, 그리고 알루미늄이 찌그러지고 탄소 섬유가 부서지는 거친 취급을 견뎌냅니다.
④ 내화학성 및 내식성: 유리섬유(특히 비닐 에스테르 수지 포함)는 광범위한 화학물질, 염수, 산, 알칼리 및 용제에 저항합니다. 알루미늄처럼 내부가 부식되는 강철처럼 녹슬지 않습니다. 화학 공장, 식품 가공, 해양 및 해안 환경에 이상적입니다.
⑤ 뛰어난 피로 저항성: 유리 섬유 복합재는 뛰어난 피로 특성을 가지고 있습니다. - 패널은 성능 저하 없이 수백만 번의 굴곡 주기를 견디므로 일정한 동적 하중을 받는 트레일러 바닥, 버스 바닥 및 교량에 이상적입니다.
⑥ 단열: PP 허니콤 코어와 유리 섬유 스킨은 우수한 단열 기능을 제공합니다(열전도율 ~0.05–0.08 W/m·K). 모든-금속 패널보다 훨씬 뛰어납니다. 응축을 줄이고 냉장 운송 및 냉장 보관 시 에너지 효율성을 향상시킵니다.
7 미끄럼 방지 표면 옵션: 겔 코팅 표면에는 산업용 바닥재, 트레일러 바닥 및 해양 데크에 필수적인 안전한 보행 표면을 위한 골재 입자(실리카 모래, 산화알루미늄) 또는 성형된 미끄럼 방지 패턴-을 포함할 수 있습니다. -
⑧ UV 및 내후성: UV 안정제가 포함된 폴리에스테르 젤 코팅은 심각한 품질 저하 없이 10~15년 동안 실외 노출을 제공합니다. 패널은 태양, 비, 눈 및 -40도에서 +80도까지의 극한 온도를 견딥니다.
9 갈바닉 부식-없음: 유리섬유는 전기 절연체입니다. - 패널이 이종 금속(강철 프레임, 알루미늄 트림)과 접촉할 때 갈바닉 부식 위험이 없습니다. 모든-금속 패널은 갈바니 부식을 방지하기 위해 절연이 필요합니다.
⑩ 색상-겔 코팅을 통해 - 도장 없음: 제조 과정에서 색상이 젤 코팅 층에 통합됩니다. 그림이 필요하지 않습니다. 젤코트의 두께에 따라 색상이 일정하기 때문에 스크래치가 잘 눈에 띄지 않습니다. 패널 수명 동안 유지 관리 비용이 절감됩니다.

A: 젤 코팅 마감(표준 외부 표면):
· 부드러운 고광택-광택: RV 측벽, 가시 패널에 대한 모든 RAL 색상 - 표준의 거울과 같은{1}} 마감
· 부드러운 무광택/새틴: 내부 패널 및 건축 응용 분야에 대한 눈부심 감소 -
· 질감 있는 미끄럼 방지{0}}: 산업용 바닥재, 트레일러 바닥 및 해양 데크용 규사 골재 또는 성형 다이아몬드/돌출된-원형 패턴 -
· 항균-박테리아 젤 코팅: 식품 가공, 의료 및 클린룸 패널용 은-이온 또는 유사 첨가제-
· 난연성-젤 코팅: 대중 교통 및 건물 내부에서 화염 확산을 줄이기 위해 ATH(알루미늄 삼수화물)로 제조-
· UV-저항성 젤 코팅: 열대 및 고{2}}외장용으로 향상된 UV 안정제 패키지-
· 전도성/정전기 방지{0}}젤 코팅: 전자 제조 및 위험 지역 바닥재에 대한 ESD 보호를 위해 충진된 탄소- -
기타 표면 옵션:
· 양면 젤 코팅: 양면 색상 마감 - 양면에서 보이는 칸막이벽용
· 한쪽 면의 젤 코트 + 원시 섬유유리 뒷면: 젤 코트 면은 눈에 보이는/외부 표면입니다. 원시 뒷면은 하부 구조에 접착되어 있습니다
· 원시 유리 섬유 양면: -2액형 폴리우레탄 또는 에폭시 페인트로 현장 도장 준비 완료- - 제작자/설치자가 색상을 완벽하게 제어할 수 있음
· 필름-표면 처리(페놀): 콘크리트 거푸집 공사 및 중공업 산업용-을 위한 암갈색/검정색 방수 페놀 필름 -
· 낙서 방지 코팅: 겔 코팅 위의 투명 코팅으로 공공이 향하는 표면에 대해 손상 없이 마커와 페인트를 제거할 수 있습니다. --

A: 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 수지가 포함된 표준 유리 섬유 패널은 가연성입니다(GB 8624에서 클래스 B2 또는 B3). 내화성이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 제공합니다.
· 난연성-수지 시스템: 브롬화 또는 할로겐이 없는-(ATH{2}}기반) 난연성-폴리에스테르 또는 비닐 에스테르 수지. 충족:
-GB 8624 클래스 B1(난연-)
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - 독일 철도 차량 표준
- EN 45545-2(HL2) - 유럽 철도 화재 안전
- ASTM E84 클래스 B 또는 클래스 A
· 난연성-PP 코어: 할로겐-이 없는 팽창성 PP 허니콤 코어 - UL94 V-0
· 페놀 수지 FRP: 본질적으로 내화성-, 연기 및 독성이 매우 낮음 - 클래스 A/클래스 0을 달성합니다. 터널, 해양 플랫폼 및 해군 선박에 사용됩니다.
· 팽창성 코팅: 표준 유리 섬유 패널 위에 팽창성 페인트를 도포한 후- - 패널 구조를 변경하지 않고도 화재 등급을 업그레이드합니다.
패널이 장착되는 알루미늄 또는 강철 하부 구조도 조립체의 전반적인 화재 성능에 기여합니다. 화재 등급 구성에 대한 화재 테스트 보고서가 제공됩니다.-

A: · 표준 흰색/회색 젤 코팅, 표준 두께: 영업일 기준 10~20일(연속 라미네이션 제품)
· 맞춤형 RAL 젤 코트 색상: 영업일 기준 15~25일(젤 코트 색상 매칭 및 배치 준비 포함)
· 특수 수지 시스템(비닐 에스테르, 난연제): 영업일 기준 20~30일
· 대규모 프로젝트 발주(1,000+m²): 단계적 납품, 일정 확정 건-건별-
연속 라미네이션 생산: PP 허니콤 코어 및 유리 섬유 스킨은 이중-벨트 프레스 또는 인발 성형 라인을 통해 연속적으로 공급됩니다. 생산 속도는 분당 1~4미터입니다. 이 프로세스는 대량 주문에 매우 효율적입니다. 소규모 배치 또는 맞춤형 패널의 경우 진공 포장 또는 프레스 적층이 사용됩니다.
현장에 패널이 필요하기 5~7주 전에 주문하는 것이 좋습니다.

A: Packaging: The gel coat surface (if present) is protected with a factory-applied PE protective film. Panels are stacked with foam or corrugated cardboard interlayers. Corner protectors are applied. For thick panels (>20mm), 노출된 PP 코어 가장자리가 끈으로 인해 손상될 수 있으므로 가장자리 보호가 특히 중요합니다. 팔레트는 튼튼한-신축성 필름으로 포장되고 폴리에스테르 끈으로 고정됩니다. 수출용 팔레트는 합판 상자에 담겨 있습니다.
해운:
· 국내: 전용 평판 물류, door-to-door
· 국제: FCL 해상 화물. FOB/CIF 조건.
컨테이너 용량: 40HQ 컨테이너에는 약 1,800~2,500m²의 20mm 패널을 담을 수 있습니다.
보관: 건조한 곳에 평평하게 보관하십시오. 일시적으로 옥외에 보관하는 경우 불투명한 방수포로 덮으십시오. - UV에 몇 주 동안 노출되면 약간의 젤 코팅 황변 현상이 발생할 수 있습니다(구조적 열화는 없음). 설치 직전까지 PE 필름을 붙여두십시오.

A: - 유리섬유 패널을 처리하려면 적절한 도구와 PPE가 필요합니다.
· 절단: 원형 톱 또는 카바이드-팁 또는 다이아몬드{1}}그릿 블레이드가 있는 퍼즐. 젤 코트의 갈라짐을 최소화하려면 가는-톱니날(원형 톱의 경우 60~80개)을 사용하세요. 가장 깨끗한 눈에 보이는 가장자리를 위해 젤 코트 쪽을 잘라냅니다. 또는 정밀 형상을 위한 워터젯 또는 CNC 라우팅이 가능합니다.
· 가장자리 마무리: 노출된 가장자리를 매끄럽게 모래로 처리합니다(80→120방). PP 코어에 먼지가 쌓이지 않도록 보호하기 위해 젤 코팅, 에폭시 수지 또는 가장자리 프로파일로 밀봉합니다.
· 드릴링: 표준 HSS 또는 카바이드 드릴 비트를 사용합니다. 치핑을 방지하기 위해 젤 코팅 측면에서 드릴링하십시오. 큰 구멍의 경우 구멍톱을 사용하십시오.
· 고정: -대직경 와셔(스테인리스강 또는 나일론)가 있는 볼트를 통해 하중을 효과적으로 분산시킵니다. 백업 와셔가 있는 리벳. 탈착식 패스너용 나사형 인서트(오버-드릴 구멍에 접착). 파일럿 구멍이 없는 셀프 태핑 나사는 피하세요. - 유리 섬유 표면이 깨질 수 있습니다.
· 접착: MS 폴리머, 폴리우레탄 또는 에폭시 접착제를 사용하여 패널을 하부 구조에 접착할 수 있습니다. 표면 준비: 모래 접착 영역(80~120방), 솔벤트 닦아내기(아세톤).
· 페인팅(원시 유리 섬유인 경우): 모래 표면(120→240방), 용제로 청소하고 2부-에폭시 프라이머를 바르고 2부-폴리우레탄 탑코트를 도포합니다. 페인트 제조업체가 권장하는 건조-도막 두께를 따르세요.
설치(트럭/트레일러 본체 - 가장 일반적인 용도):
① 프레임워크: 알루미늄 또는 강철 압출 프로파일이 본체 프레임을 형성합니다. 프레임과 패널 사이의 고무 또는 PVC 개스킷은 진동 마모를 방지합니다.
② 패널 배치: 패널을 제자리에 들어 올립니다(대형 패널의 경우 흡입 컵 리프터, 작은 패널의 경우 2인-인 수동 리프트).
③ 고정: 패널에 미리 뚫은-구멍을 통해 프레임에 볼트로 고정합니다. 방수를 위해 볼트 헤드 아래와 패널과 프레임 사이의 접합부를 따라 실런트(폴리우레탄 또는 부틸)를 사용하십시오.
④ 조인트 실링: 패널 사이의 조인트를 폴리우레탄 실런트로 실링하고 날씨 보호 및 외관을 위해 알루미늄 또는 고무 트림 스트립으로 덮습니다.
⑤ 트림 및 액세서리: 엣지 트림 프로파일, 코너 캡, 도어 프레임 및 하드웨어를 설치합니다.
제작용 PPE:
· 보안경(유리섬유 먼지는 눈을 자극함)
· NIOSH N95/P2 마스크
· 긴-소매 의류(유리섬유 먼지는 피부 자극을 유발함)
· 작업용 장갑
· 통풍이나 먼지 배출이 잘됨
우리는 권장 패스너, 실런트 및 조인트 세부 사항이 포함된 각 적용 유형(트럭 본체, RV, 해양, 건설)에 대한 전체 설치 매뉴얼을 제공합니다.