브레이징 합금 알루미늄 벌집 패널

A: 순수 4047 브레이징 합금 알루미늄 허니콤 패널은 알루미늄 표면 스킨(일반적으로 3003, 5052 또는 6061 합금)이 4047 알루미늄-실리콘 브레이징 합금(AlSi12, ~12%)을 사용하여 알루미늄 허니컴 코어에 영구적으로 야금학적으로 결합되는 전체-알루미늄, 전체-용접(브레이징) 샌드위치 패널입니다. 실리콘) 제어된 대기 진공 또는 플럭스 없는 브레이징로에서. 접착-접착 허니컴 패널과 달리 유기 접착제가 없습니다. - 패널 전체가 분자 수준에서 결합된 100% 금속입니다. 그 결과 진정한 등방성 기계적 특성, 클래스 A 절대 화재 안전성(가연성 성분 없음), 열교환 용도를 위한 탁월한 열 전도성, 무제한 서비스 온도(최대 연속 400도까지), 노화나 접착력 저하가 없는 무한한 보관 수명을 갖춘 패널이 탄생했습니다.

A: 공통 사양:
· 표면 스킨 합금: 3003-H14(표준), 5052-H32(해양/고강도), 6061-T6(구조용), 1100(순수 알루미늄, 전도성/화학)
· 얼굴 피부 두께 : 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm
· 코어 합금: 3003-H18(표준), 5052-H18(해양)
· 코어 셀 크기: 3.2mm, 4.8mm, 6.4mm, 9.6mm, 12.7mm
· 코어 밀도: 32–192 kg/m3 (일반적으로 브레이징 패널의 경우 48–96 kg/m3)
· 총 패널 두께 : 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm (최대 150mm)
· 표준 패널 크기: 1220×2440mm, 1220×3050mm, 1500×3000mm, 1500×4000mm(진공로 챔버 크기 - 일반적으로 1500×4000mm로 제한됨)
· 무게: 총 두께 15mm, 스킨 1.0mm/1.0mm 및 셀 코어 6.4mm에서 약 6.5~7.0kg/m²
· 브레이징 합금: 4047(AlSi12), 용융 범위 577~582도; 필러 금속은 모든 코어-와-피부 접촉 지점에서 필렛을 형성합니다.
· 브레이징 후 표면 마감: 밀 마감(천연 알루미늄), 후속 아노다이징, 분체 코팅, PVDF 또는 브러싱에 적합

답변: 납땜 알루미늄 허니콤 패널은 특수한 고가치-제품입니다. 표준 사양의 경우 일반적인 MOQ는 50~150m2입니다. 설치 비용을 지불하면 더 작은 프로토타입 또는 R&D 수량(10~50m²)을 사용할 수 있습니다. 진공 브레이징은 배치로 공정이므로 생산 경제성 측면에서 더 큰 배치 크기가 선호됩니다. 평가를 위해 샘플 패널(300×300mm)을 사용할 수 있습니다. 견적을 받으려면 패널 치수, 합금 및 두께 요구 사항, 적용 세부 사항을 알려주십시오.

A: 일반적인 응용 분야:
· 항공우주 및 방위: 항공기 바닥 패널, 미사일 지느러미 구조, 위성 구조 패널, 레이더 안테나 패널, 폭발 방지 장갑 지지대 - 진공 상태에서 가스 방출 없음, 극한의 온도 내성
· 고속-철도 및 지하철: 바닥 패널, 방화벽 패널, 장비 베이 도어 - 연기/독성이 전혀 없는 절대 클래스 A 방화 등급
· 해병대: 갑판 및 격벽 패널, 해치 덮개, 방폭문, 헬리콥터 착륙 패드 - 완전 방수, 부식 방지-(5052/5083 합금)
· 열 교환기 및 열 관리: 소형 열 교환기 코어로 납땜된 벌집 모양, 전력 전자 장치용 냉각판, LED 어레이 및 배터리 팩용 열 확산기 - 4047 필렛은 연속적인 열 경로를 제공합니다.
· 산업 기계: 기계 베이스, 진동- 감쇠 플랫폼, 광학 테이블 상판, 진공 챔버 테이블 - 고강성, 열 안정성, 진동 감쇠
· 클린룸 및 반도체: 웨이퍼 핸들링 테이블, 프로세스 챔버 라이너, ESD-안전한 작업 표면 - 입자 배출 제로, 내화학성-
· 건축(프리미엄): 방폭-등급 출입문, 높은-보안 파티션 패널, 화재{2}}안전 엘리베이터 내부, 연기 배출 덕트 패널
· 식품 및 의약품 가공: 위생적인 ​​벽 및 천장 패널 - 100% 금속, 고압 세척 및 화학적 위생을 견딜 수 있고-세균 증식을 위한 틈 없음
· 자동차 및 모터스포츠: 방화벽 패널, 차체 하부 보호, 배터리 인클로저 패널(EV) - 충돌 에너지 흡수 + 열 관리 + 화재 억제
· 음향 패널(극한 환경): 제트 엔진 테스트 셀, 배기 소음기 및 산업용 소음 제어용 마이크로-천공 브레이징 벌집형 패널은 - 400도 및 고속{3}}공기 흐름을 견딥니다.

A: ① 100% 금속 - 가연성 물질 없음: 에폭시 없음, 폴리우레탄 없음, 페놀 없음, 모든 종류의 접착제 없음. 이 패널은 연기가 전혀 없고 독성 방출이 전혀 없는 클래스 A 화재-등급(GB 8624, EN 13501-1 A1)을 받았습니다. 이는 화재에 안전한 벌집형 패널이며 접착제 가스 방출 또는 연소가 허용되지 않는 응용 분야에 대한 유일한 선택입니다.
② 야금학적 결합 - 더 높은 강도: 스킨과 코어 사이의 브레이징 접합은 폴리머 접착 인터페이스가 아닌 진정한 금속 결합입니다. 전단 강도와 박리 강도는 접착제-본딩 제품보다 2~5배 더 높습니다. 패널은 박리될 수 있는 라미네이트가 아닌 단일 통합 구조로 작동합니다.
③ 무제한 서비스 온도: 최대 400도까지 연속 사용; 500도까지 간헐적으로 발생합니다(~577도에서 4047의 고상선에 접근). 접착-접착 패널은 일반적으로 80~120도 이상에서 성능이 저하됩니다. 브레이징 패널은 구조적 무결성을 잃지 않고 엔진실, 배기 환경 및 방화 등급 조립품에 사용할 수 있습니다.{9}}
④ 가스 방출 제로: 진공(우주, 반도체) 및 고온-환경에서 유기 접착제는 광학 장치, 센서 및 웨이퍼에 응축되는 휘발성 화합물을 가스 방출합니다. 브레이징 패널은 ASTM E595 - 총 질량 손실(TML)에 따라 가스 방출이 전혀 없습니다.<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ 무한한 저장 수명 및 노화 없음: 접착제는 산화, 습기 및 열 순환으로 인해 수십 년에 걸쳐 노화되고 부서지기 쉬우며 강도를 잃습니다. 금속 브레이징 결합은 영구적이며 - 어떠한 기간에도 품질이 저하되지 않습니다. 오늘 제조된 패널은 50+년 후에도 동일한 기계적 특성을 갖게 됩니다.
⑥ 우수한 열 전도성: 접착층은 피부와 코어 사이의 단열재 역할을 합니다. 브레이징 패널에서 4047 필렛은 연속적인 열 경로를 형성합니다. - 패널 두께를 통한 열 전도성은 접착-접착 구조보다 10~50배 더 ​​높습니다. 열 교환기 및 열 관리 애플리케이션에 필수적입니다.
7 극저온 호환성: 브레이징 알루미늄 패널은 취성 없이 극저온(-269도/액체 헬륨까지)에서 작동합니다. 접착제는 -55도 이하에서 깨지기 쉽고 갈라집니다. 브레이징 패널은 LNG 격납고, 초전도 자석 지지대, 우주 저온 유지 장치 구조물에 사용됩니다.
⑧ 방사선 저항성: 핵, 우주 및 의료(방사선 치료) 환경에서 유기 고분자는 전리 방사선에 의해 분해됩니다. 브레이징된 모든-알루미늄 패널은 방사선 손상 - 무제한 누적 선량에 면역입니다.
⑩ 전체적으로 전기 전도성: 접착층은 전기 절연체입니다. 브레이징 패널은 EMI/RFI 차폐, 낙뢰 보호(항공우주) 및 전기 본딩/접지 응용 분야에 필수적인 완전 전도성 스킨--코어-입니다.
⑩ 공격적인 환경에서 더 강한 내구성: 접착제는 가수분해(뜨거운/습한), 용제, 유압유(Skydrol) 및 강산/염기에 취약합니다. 브레이징 알루미늄 조인트는 이러한 모든 요소에 대한 저항력이 있습니다. - 패널은 접착력 저하 없이 반복적으로 증기 세척,-증기 세척, 화학적 멸균 또는 산업용 화학 물질에 노출될 수 있습니다.

A: 납땜 후 표면 처리-(납땜 공정 후에 적용):
· 밀 마감(-납땜): 산업용 및 숨겨진 응용 분야에 적합한 열 색조 -가 있는 천연 알루미늄. 가볍게 브러싱하거나 광택을 낼 수 있습니다.
· 아노다이징(투명 또는 유색): 전기화학적 산화물 층(10–25μm) - 천연 실버, 브론즈, 블랙, 골드, 샴페인. 단단하고 내마모성-내식성-저항성이 있습니다.
· 분체 코팅: 폴리에스테르 또는 에폭시-폴리에스테르, 60~120μm - 넓은 색상 범위, 무광택/새틴/광택, 내부 및 차폐된 외부 응용 분야에 적합한 내구성.
· PVDF/FEVE 탄화불소 코팅: 25-45μm, Kynar 500® 또는 Lumiflon® - 프리미엄 내후성-외부 건축 및 해양 응용 분야를 위한 마감 처리. 25+년 색상 유지.
· 브러싱/헤어라인 마감: 선형 금속 질감을 위한 기계적 브러싱 - 눈에 띄는 건축 및 가구 응용 분야에 널리 사용됩니다.
· 화학 변환 코팅(크롬산염 또는 크롬이{0}}없음): 도장 전 또는 금속 적용 분야용 부식 방지 프라이머입니다.-
· 거울 연마: 장식, 조명 및 광학 응용 분야에 사용되는 반사율이 높은 표면입니다.
브레이징 전 고려사항-: 표면 스킨은 밀 마감 또는 사전 처리된 상태로 브레이징로에 들어갑니다.- 표면 마감은 일반적으로 사전{3}}양극산화피막을 제외하고 납땜 후에 적용됩니다(납땜을 방해하는 산화를 방지하기 위해 필요한 특수 공정).

답변: 그렇습니다. - 이것은 가장 화재에 안전한-알루미늄 허니콤 패널입니다. 가연성 물질이 전혀 없는 100% 금속(알루미늄 합금 스킨 + 알루미늄 합금 코어 + 알루미늄-실리콘 브레이징 필러 금속)입니다. 패널에는 접착제, 폴리머, 어떤 종류의 유기 물질도 없습니다.
화재 인증 획득:
· GB 8624: 클래스 A(비-가연성) - 최고 등급
· EN 13501-1: A1(화재 기여 없음) - 최고 등급
· ASTM E84: 클래스 A(화염 확산 지수 0, 연기 발생 지수 0)
· BS 476 파트 4 및 7: 불-불연성, 클래스 1 화염 표면 확산
· IMO FTP 코드 파트 1 및 5: 비-불연성, 표면 가연성 - 해양 승인
· FAR 25.853 (a) & (d): 수직 분젠 버너 및 OSU 열 방출 - 항공우주 승인
· EN 45545-2: HL3(최고 위험 수준) - 유럽 철도 표준
브레이징 패널은 고층 건물 외관, 터널, 지하철역, 해군 함정, 항공기 내부 등 가장 까다로운 화재 안전 분야를 위한 완벽한 솔루션입니다.{0}} 화재 테스트 보고서를 사용할 수 있습니다.

A: 진공 브레이징은 배치로 공정입니다. 생산 리드타임은 용광로 가용성 및 배치 규모에 따라 다릅니다.
· 표준 사양, 소규모 배치(50~200m²): 영업일 기준 20~30일
· 표준 사양, 생산 배치(200~1,000m²): 영업일 기준 30~45일
· 맞춤형 합금 또는 비{0}}표준 코어 사양: 영업일 기준 45~60일
· Large project orders (>1,000m²): 단계적 납품, 개별-개별- 일정 확정
주요 공정 단계: 코어 확장 → 얼굴 피부 준비 → 조립 및 고정 → 진공 브레이징(단일 주기: 가열-업, 590~610도 유지 및 냉각 제어{5}}포함을 포함하여 6~12시간) → 검사(초음파 C-스캔, 평탄도 검사) → 사후-가공 및 마무리. 퍼니스 챔버 크기는 패널 크기를 제한합니다(표준 생산 퍼니스의 경우 일반적으로 1500×4000mm).

A: 포장: 각 패널 표면은 공장에서 적용된 -PE 보호 필름(코팅된 표면용)으로 보호됩니다. 패널은 폼 또는 골판지 중간막으로 분리되고, 튼튼한 팔레트 위에 평평하게 쌓여 있고, 가장자리는-모서리 가드로 보호되고, 스트레치 필름으로 싸여 있으며, 수출용 합판 상자에 포장되어 있습니다. 건조제 팩이 포함되어 있습니다.
해운:
· 국내: 전용 평판 물류, door-to-door
· 국제: FCL 해상 화물. FOB/CIF 조건.
특별 참고 사항: 납땜 패널은 단단하므로 굴리거나 구부릴 수 없습니다. 평평하게 쌓으세요. 장기간 수직으로 기대지 마십시오(자중으로 인해 뒤틀릴 위험-). 대형 패널에는 흡입 컵 리프터를 사용한 기계적 취급이 권장됩니다.

A: 가공(-납땜 제작 후):
· 절단: 브레이징 패널의 경우 - 열 영향을 받지 않고- 가장자리가 깨끗하고 박리 위험이 없는 경우 워터젯 절단을 적극 권장합니다. 또는 적당한 이송 속도로 카바이드 또는 다이아몬드 공구를 사용하여 CNC 가공합니다. 얇은 패널은 레이저 커팅이 가능합니다(<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400도).
· 드릴링: 표준 알루미늄 드릴링 속도(3,000-5,000RPM)로 날카로운 카바이드 드릴 비트를 사용합니다. 브레이징 스킨-과 코어 결합은 접착제-접착 패널과 달리 구멍 주변에서 박리되지 않습니다.
· 고정: 나사형 인서트(리벳 너트, 헬리코일, 키서트)를 직접 설치할 수 있습니다. - 단단한 브레이징 스킨은 강력한 나사 결합을 제공합니다. 와셔가 있는-볼트를 통해 하중을 효과적으로 분산시킵니다.
· 용접: 표면에 TIG 또는 MIG 용접을 사용하여 패널을 알루미늄 구조물에 용접할 수 있습니다. 열 입력을 국부적으로 유지하십시오. 4047 브레이즈 합금이 다시 녹는 것을 방지하려면 코어-와-스킨 인터페이스에서 500도를 초과하지 마세요.{4}}
설치:
· 건축 클래딩: 접착식 -접착식 허니콤 패널 - 스테인레스 스틸 패스너가 있는 알루미늄 하부 구조와 동일한 설치 방법, 통풍 레인스크린 원리
· 구조용 바닥재: 패널은 시밍을 사용하여 수평 지지 그리드 위에 놓입니다. 가장자리 인터록 또는 맞대기-조인트; 방수 바닥의 조인트에 도포된 실런트
· 머신 테이블로서: 패널은 사전 설치된-나사산 인서트를 통해 강철 또는 알루미늄 베이스 프레임에 볼트로 고정됩니다. 평탄도를 위해 표면 접지 또는 플라이{1}}절단(2m 이상 ±0.05mm)
· 열교환기로서: 패널은 유체 매니폴드 시스템에 통합됩니다. 입구/출구 포트는 패널 가장자리에 용접됩니다.
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